Unternehmen

BERMAQ ist ein familiengeführtes Unternehmen, das 1983 gegründet wurde und sich auf die Entwicklung und Herstellung von CNC-Fräsmaschinen spezialisiert hat. Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Branche bieten wir fortschrittliche Lösungen für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und erfüllen die anspruchsvollsten Produktionsanforderungen der modernen Industrie.

Innovation und Technologie

Bei BERMAQ setzen wir seit über vier Jahrzehnten konsequent auf Innovation. In dieser Zeit haben wir modernste Technologien in die Entwicklung und Herstellung unserer CNC-Maschinen integriert, um den steigenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Dieses Engagement hat uns den Zugang zu hochspezialisierten und wettbewerbsintensiven Branchen wie der Luftfahrt, der Schifffahrt und der Windenergie ermöglicht.

Unter der Leitung von WORLDMAQ 3 S.L. verstärken wir diese Ausrichtung mit noch fortschrittlicheren Lösungen für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und technischen Kunststoffen. Besonders hervorzuheben sind unsere Neuheiten für die Luftfahrtbranche – Modelle, die Präzision, Robustheit und Effizienz miteinander vereinen.

Bei BERMAQ arbeiten wir daran, unseren Kunden praxisnahe Lösungen für ihre Herausforderungen zu bieten. Entdecken Sie unser Sortiment an CNC-Fräsmaschinen und industriellen Poliermaschinen auf unserer stets aktuell gehaltenen Website.

Technischer Service

BERMAQ verfügt über ein hochqualifiziertes technisches Serviceteam, das bereit ist, weltweit auf alle Anliegen im Zusammenhang mit unseren Maschinen zu reagieren. Ob von unserem Hauptsitz oder über unser Netzwerk autorisierter Vertriebspartner – wir bieten eine schnelle, effiziente und professionelle Lösung, um den reibungslosen Betrieb Ihrer Produktion sicherzustellen.

360º Service

Wir bieten jedem Kunden eine umfassende und persönliche Betreuung und begleiten ihn in allen Phasen der Nutzung unserer Maschinen. Unser schneller und effizienter telefonischer Online-Service ermöglicht es, Anfragen und Probleme zügig zu lösen.

Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Schulungen sowohl im Umgang mit den Maschinen als auch in der Nutzung der zugehörigen Software an, um das volle Potenzial unserer Geräte auszuschöpfen.

Zudem stellen wir Ersatzteile bereit und bieten Wartungsverträge, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind, um eine optimale und langlebige Leistung zu gewährleisten.

Wenn erforderlich, reist unser technisches Serviceteam direkt zu den Anlagen des Kunden, um schnelle und effektive Unterstützung zu leisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

F&E

Innovation ist der Schlüssel, um an der Spitze zu bleiben. Unser engagiertes F&E-Team entwickelt neue Lösungen und verbessert unsere Produkte kontinuierlich, um sicherzustellen, dass jede Maschine die neuesten Technologien integriert und sich an die Bedürfnisse unserer Kunden anpasst.

Qualität

Bei BERMAQ garantieren wir höchste Qualität in jeder Maschine durch strenge Kontrollen in allen Produktionsphasen. Wir setzen modernste Technologien ein und führen gründliche Tests durch, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen stets außergewöhnliche Leistung liefern und die höchsten Standards erfüllen.

Für die anspruchsvollsten Branchen, wie Schiffbau und Luftfahrt, verwenden wir Lasermessgeräte, um maximale Bearbeitungspräzision zu erreichen.

Preguntas Frecuentes sobre Fresadoras CNC

¿Qué diferencias estructurales existen entre una fresadora CNC para metal y una para madera?

Las fresadoras para metal (como acero o aluminio) requieren una estructura extremadamente rígida, generalmente de fundición de hierro, para soportar las altas fuerzas de corte y absorber las vibraciones. Además, utilizan husillos de alto par a bajas revoluciones y sistemas de refrigeración líquida por inundación. Por el contrario, los routers CNC para madera priorizan el área de trabajo y la velocidad de desplazamiento; sus estructuras suelen ser de aluminio o acero soldado, utilizan husillos de alta velocidad (RPM elevadas) y dependen de sistemas críticos de aspiración de polvo en lugar de refrigerantes líquidos.

¿Cuándo es recomendable optar por una configuración de 5 ejes en lugar de una de 3 ejes tradicional?

La configuración de 5 ejes es indispensable cuando se fabrican componentes con geometrías complejas, socavados o superficies escultóricas (comunes en el sector aeroespacial, automoción y moldes). Permite mecanizar piezas complejas en una sola configuración, reduciendo drásticamente los tiempos muatados de preparación y aumentando la precisión posicional al eliminar el error humano del reposicionamiento manual. Si tus piezas solo requieren mecanizado en planos perpendiculares estándar, una máquina de 3 ejes con un cuarto eje indexado suele ser una opción mucho más rentable.

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