FräsmaschinenVISCOM 3X

VISCOM 3X 3-Achs-CNC-Fräsmaschine/ Anwendungen

/ Materialien

Beschreibung

VISCOM 3X 3-Achs-CNC-Fräsmaschine

Die VISCOM 3X ist eine CNC-Fräsmaschine mit beweglicher Brücke, die für die Bearbeitung, das Schneiden, Gravieren und Schleifen von Nichteisenmetallen in industriellen Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Technische Kunststoffe, Methacrylat, Holz, Aluminium, Verbundwerkstoffe und Harze sind nur einige der Materialien, die diese Maschine präzise und gleichbleibend bearbeitet. Mit einer Spindelleistung von 8 bis 15 kW in ISO 30 oder HSK-F63, automatischem Werkzeugwechsel und einem integrierten Vakuumsystem ist die VISCOM 3X für kontinuierliche Produktionszyklen ohne Kompromisse bei der Oberflächenqualität ausgelegt. Ihre modulare Architektur ermöglicht eine präzise Konfiguration, um die Anforderungen jedes Produktionsprozesses zu erfüllen.

Technische Merkmale VISCOM 3X

Aschen

Struktur

Fahrbarer Portalbalken

Arbeitsbereich

3.100, 4.100, 5.100 ... x 2.050 x 250 mm

Fräskopf

8kW a 15 kW en ISO30 o HSK-F63

Nenn Drehzahl

12.000 Umdrehungen pro Minute

Maximalgeschwindigkeit

24.000 Umdrehungen pro Minute

Vakuumpumpe

290 m³ / h oder 1.000 m³ / h Superturbine

Werkzeugwechsel

8-Positionen-Revolver oder linearer 10-Positionen-Revolver

Werkzeugtaster

✔️

Werkstückspannsystem

Vakuumsystem (geschlitzter Tisch)

Bedienfeld

Mobil

Kühlsystem

Flüssigkeit oder Luft

Arbeitstisch

Tischplatte aus Phenolharz oder mikroperforiertem Aluminium

Vorschubgeschwindigkeit

X: 55 m/min - Y: 55 m/min - Z: 33m/min

Schmierung

Automatisch

Antrieb / Übertragung

X,Y: Ritzel-Getriebe / Z: Spindel

* Empfohlene Werte mit Änderungsoption

Die VISCOM 3X ist eine mobile CNC-Fräsmaschine, die für die Bearbeitung, das Schneiden, Gravieren und Veredeln von Nichteisenmetallen in industriellen Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Technische Kunststoffe, Methacrylat, Holz, Aluminium, Verbundwerkstoffe und Harze sind nur einige der Materialien, die diese Maschine präzise und gleichmäßig bearbeitet. Mit einer Sicherungsleistung zwischen 8 und 15 kW (ISO 30 oder HSK-F63), automatischem Werkzeugwechsel und integriertem Vakuumsystem ist die VISCOM 3X für den Dauerbetrieb ohne Kompromisse bei der Oberflächenqualität ausgelegt. Ihre modulare Architektur ermöglicht eine präzise Konfiguration für die Anforderungen jedes Produktionsprozesses.

VISCOM 3X Fräsmaschinenausrüstung

Für intensive Produktion und Langlebigkeit entwickelt

Die VISCOM 3X verfügt über Kugelumlaufspindeln, die präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit zwischen den Zyklen gewährleisten. Ihre bewegliche Brückenkonstruktion absorbiert die dynamischen Belastungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, verlängert die Werkzeugstandzeit und sichert die Prozessstabilität im Dauerbetrieb.

Anpassbar an jeden Produktionsprozess

Die kompakte und modulare Bauweise ermöglicht die einfache Integration der Maschine in bestehende Produktionslinien und die Erweiterung ihrer Leistungsfähigkeit durch spezifische Optionen. Jede Einheit kann individuell an die benötigten Materialien, Geschwindigkeiten und Oberflächengüten angepasst werden.

Merkmale der VISCOM 3X Fräsmaschine

Höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit ohne Präzisionsverlust

Nenndrehzahl 12.000 U/min und Maximaldrehzahl 24.000 U/min, mit einer Leistung von 8 bis 15 kW in ISO30- oder HSK-F63-Kegel. Gleichbleibende Leistung bei Schrupp- und Schlichtbearbeitungen von Werkstoffen unterschiedlicher Härte.

Weniger Stopps, mehr Teile pro Schicht

8-fach Revolver oder 10-fach Linear-Werkzeugwechsler mit automatischer Werkzeugkalibrierung.

Ablauf der Arbeitsgänge ohne Bedienereingriff und Reduzierung unproduktiver Zeiten zwischen den Zyklen.

Sicheres Spannen ohne zusätzliche Werkzeuge

290 m³/h Vakuumpumpe oder 1.000 m³/h Superturbine auf einem Schlitztisch aus Phenolharz oder mikroperforiertem Aluminium. Stabiles Spannen des Werkstücks in den meisten Werkstückformaten ohne externe Spannelemente.

Garantierte Wiederholgenauigkeit in jedem Zyklus

Zahnstangenantrieb in X und Y, Kugelumlaufspindel in Z. Positioniergeschwindigkeiten von 55 m/min in X und Y und 33 m/min in Z. Automatische Schmierung aller Achsen und Flüssigkeits- oder Luftkühlung je nach Konfiguration.

Bessere Prozesskontrolle von jedem Punkt aus

Bewegliches Bedienfeld, das die Überwachung und Bedienung der Maschine von verschiedenen Positionen im Arbeitsbereich aus ermöglicht und Be- und Entlade- sowie Einstellzeiten ohne unnötige Bewegungen optimiert.

Optionen der VISCOM 3X Fräsmaschine

Erweitern Sie die Leistung entsprechend Ihren Produktionsanforderungen

Einziehbare Tischanschläge
Klimaanlage im Schaltschrank
2 unabhängige Arbeitsbereiche
Pneumatikanschlüsse
Luft-/Flüssigkeits-Werkzeugkühlung (VIP4tools)
Kaltluft-Werkzeugkühlung (VORTEX)
Hochpräzisions-Kugelgewindetrieb
C-Achse
Zusätzliche Scheibe an der C-Achse für das Blechschneiden

Vergleichstabelle

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/ Mehr Informationen

Mit der Fräsmaschine VISCOM 3X kompatible Werkstoffe

Eine Maschine für vielfältige Werkstoffe und Prozesse

Die VISCOM 3X ist für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen in der industriellen Fertigung optimiert. Die Kombination aus struktureller Steifigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Vakuumsystem ermöglicht zuverlässiges Arbeiten an einer Vielzahl von Materialien ohne Gerätewechsel:

Technische Kunststoffe: PVC, Polystyrol, Nylon, PETG und Derivate
Acryl und Methacrylat: Schneiden und Gravieren mit optischer Oberflächenbearbeitung
Holz und Holzwerkstoffe: MDF, Sperrholz, Massivholz
Aluminium und Leichtmetalle: Profile, Bleche und bearbeitete Teile
Verbundwerkstoffe und Laminate: Glasfaser, Carbon, Alucobond, Corian
Technische Schäume und Harze: Modellierung, Gießen und Prototypenbau

Präzisionstechnik in der Produktion Industrielles

Validiertes Design für anspruchsvolle Umgebungen

Die VISCOM 3X ist das Ergebnis eines strengen Entwicklungsprozesses: 3D-parametrisches Design mit Bewegungssimulation, Finite-Elemente-Strukturanalyse und Validierung hinsichtlich Vibrationen und Überlastung. Diese Methodik garantiert, dass jede Maschine, die das Werk verlässt, exakt die berechneten Leistungen erbringt.

Ihre elektroverschweißte und stabilisierte Stahlkonstruktion, kombiniert mit Kugellagern auf prismatischen Schienen und bürstenlosen Servomotoren auf allen Achsen, gewährleistet konstante Präzision Zyklus für Zyklus, selbst im Dauerbetrieb.

Dauerhafte Zuverlässigkeit

Das automatische Schmiersystem, die BUSCH MINK Vakuumpumpe mit 290 m³/h und die 400 V AC / 50 Hz Elektroinstallation bilden ein System, das Wartungseingriffe minimiert und die Maschinenverfügbarkeit maximiert. Die VISCOM 3X entspricht den geltenden CE-Richtlinien und ISO-Normen und verfügt über alle für den Einsatz in industriellen Umgebungen erforderlichen Sicherheitssysteme. Eine konfigurierbare Lösung, kein Standardprodukt. Jede VISCOM 3X kann an die spezifischen Gegebenheiten der jeweiligen Anlage angepasst werden: Tischgröße, Werkzeugkonfiguration, Kühlsystem und Produktionsoptionen. BERMAQ begleitet den gesamten Prozess von der technischen Definition bis zur Inbetriebnahme und stellt sicher, dass die Maschine präzise in jeden Produktionsprozess integriert wird.

10 Gründe für die VISCOM 3X

Hohe Präzision: Konzipiert für Anwendungen, die millimetergenaue Präzision und hochwertige Oberflächen in der Serienfertigung erfordern.
Materialvielfalt: Kunststoffe, Nichteisenmetalle, Hölzer, Verbundwerkstoffe und Harze – alles mit einer einzigen Maschine.
Hohe Betriebsgeschwindigkeit: Leistungsstarke Motoren reduzieren Zyklus- und Produktionszeiten deutlich.
Fortschrittliche Steuerungssoftware: Intuitive Programmierung für die präzise Ausführung komplexer Geometrien.
Präzise numerische Steuerung: CNC-System für gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse. Bedienung.
Robuste und langlebige Konstruktion: Elektrogeschweißter und stabilisierter Stahl, der selbst anspruchsvollsten Arbeitsbedingungen standhält.
Einfache Bedienung: Intuitive Benutzeroberfläche, die für Bediener mit unterschiedlichem Erfahrungsstand geeignet ist.
Zertifizierte Sicherheit: Not-Aus-Schalter, Überlastschutz und Einhaltung der CE-Richtlinien und ISO-Normen.
Minimaler Wartungsaufwand: Automatische Schmierung und zugängliches Design reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Individuelle Konfiguration: Tischgröße, Werkzeuge, Kühlung und Optionen, individuell auf jeden Produktionsprozess abgestimmt.

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