FräsmaschinenLINK

Compacta y ágil, perfecta para el mecanizado de materiales técnicos./ Anwendungen
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Beschreibung

Compacta y ágil, perfecta para el mecanizado de materiales técnicos.

Das Modell LINK ist ein gekapseltes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum. Seine kompakte Bauweise, hohe Leistung und Vielseitigkeit ermöglichen das Hochgeschwindigkeitsfräsen aller Arten von Nichteisenmaterialien (technische Kunststoffe, tiefgezogene Kunststoffe und deren Derivate).

Dank seiner robusten Struktur mit beweglichem Portal gewährleistet es eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit sowie große Präzision und hohe Oberflächenqualität. Die geschlossene Bauweise ermöglicht eine vollständige Isolierung der beweglichen Teile, was hohe Sicherheit und zusätzlichen Umweltschutz (Lärm, Rauch usw.) bietet.

Die Tischkonstruktion ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen der Werkstücke.

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Technische Merkmale LINK

Aschen

5

Struktur

Geschlossen / kabiniert

Arbeitsbereich

2.000, 4.000, 6.000 x 1.650 x 800 mm

Fräskopf

8kW

Nenn Drehzahl

10.000 rpm

Maximalgeschwindigkeit

36.000 rpm

* Empfohlene Werte mit Änderungsoption
Markers

MERKMALE

Maschine mit 1 Arbeitsbereich

Nutzbarer Arbeitsbereich mit den folgenden Optionen:

  • Nutzbare Länge: 2.000, 4.000, 6.000 mm (X-Achse)

  • Maximale nutzbare Breite: 1.650 mm (Y-Achse)

  • Nutzbare Höhe: 800 mm (Z-Achse)

  • C-Achse = +/- 200º (Harmonic Drive)

  • A-Achse = +/- 110º (Harmonic Drive)

Achsgeschwindigkeit:

  • C-Achse: 9.000º/min

  • A-Achse: 9.000º/min

  • X-Achse max. Leerlaufgeschwindigkeit: 60 m/min

  • Y-Achse max. Leerlaufgeschwindigkeit: 60 m/min

  • Z-Achse max. Leerlaufgeschwindigkeit: 40 m/min

8 kW (10,86 PS) flüssigkeitsgekühlter Motor

  • Nenndrehzahl: 10.000 U/min

  • Maximale Drehzahl: 36.000 U/min

  • HSK / E40 Werkzeugaufnahmen

  • CNC Siemens 840 D

LINK

ANWENDUNGEN

  • Bearbeitung von Formen und Modellen aus Aluminium und Verbundwerkstoffen.

  • Bearbeitung von Harzen.

  • Schneiden von Strukturkomponenten aus Verbundwerkstoffen.

  • Bearbeitung von Kohlenstofffaser, Leichtmetallen.

  • Technische Kunststoffe.

LINK

Die LINK-Maschine von BERMAQ ist hauptsächlich für die Bearbeitung von Großformatteilen konzipiert und richtet sich speziell an Sektoren wie die Luftfahrtindustrie, die Automobilindustrie sowie die Herstellung von Formen und Matrizen. Die LINK zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, 3D-Arbeiten durchzuführen, und ihre hohe Präzision bei Fräs- und Schneidprozessen von komplexen Materialien.

LINK

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LINK von BERMAQ: Leistung und Präzision für das Bearbeiten von Großformatteilen

Die LINK-Maschine von BERMAQ wurde hauptsächlich für die Bearbeitung von Großformatteilen entwickelt und richtet sich speziell an Branchen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie sowie die Herstellung von Formen und Matrizen. Die LINK zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, 3D-Arbeiten auszuführen und ihre hohe Präzision bei Fräs- und Schneidprozessen von komplexen Materialien.

Zu den häufigsten Anwendungen der LINK-Maschine gehören:

  • Bearbeitung von Großformatteilen: Sie eignet sich ideal für große Teile und ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie oder die Automobilindustrie.

  • Hohe Präzision bei komplexen Bearbeitungen: Die LINK ermöglicht hochpräzise Fräsoperationen auf Materialien wie Metallen, technischen Kunststoffen und Harzen, insbesondere für Teile, die feine Details und dimensionsgenaue Präzision erfordern.

  • 3D-Bearbeitung: Die Maschine eignet sich für komplexe 3D-Arbeiten, was sie ideal für die Erstellung von Prototypen oder Formen mit komplexen Geometrien macht.

  • Vielfältige industrielle Anwendungen: Ihre Vielseitigkeit macht sie ideal für eine Vielzahl von Branchen, die Präzision bei der Bearbeitung von hochfesten Materialien erfordern, wie z.B. die Formenindustrie, Bühnenbildgestaltung, die Herstellung von Automobilteilen und mehr.

Diese Maschine verfügt über ein fortschrittliches CNC-Steuerungssystem, das eine einfache Handhabung sowohl von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsprozessen als auch von mehreren Achsen für komplexe Fräsoperationen ermöglicht. Darüber hinaus gewährleisten ihre Robustheit und Stabilität eine langfristige Präzision, was Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

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