Fresadoras CNCLINK

Compacta y ágil, perfecta para el mecanizado de materiales técnicos./ Aplicaciones
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Descripción

Compacta y ágil, perfecta para el mecanizado de materiales técnicos.

El modelo LINK es un centro de trabajo encabinado de 5 ejes. Su estructura compacta, gran potencia y versatilidad facilitan el fresado a alta velocidad de todo tipo de materiales no ferrosos (plásticos técnicos, plásticos termoconformados y sus derivados).

Gracias a su estructura robusta en puente móvil garantiza una alta velocidad de trabajo, así como una gran precisión y calidad en los acabados. La estructura encabinada permite un total aislamiento de las partes móviles lo que proporciona una gran seguridad y seguridad ambiental adicional (ruido, humos, etc.).

La estructura de la mesa permite una fácil carga y descarga de las piezas de trabajo.

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Caracteristicas técnicas LINK

Ejes

5

Estructura

Cerrada / Encabinada

Área útil de trabajo

2.000, 4.000, 6.000 x 1.650 x 800 mm

Cabezal de fresado

8kW

Velocidad nominal

10.000 rpm

Velocidad máxima

36.000 rpm

* Valores recomendados con opción a modificación
Markers

CARACTERÍSTICAS

  • Máquina con 1 área de trabajo

  • Área útil de trabajo con las siguientes posibilidades:

    • longitud útil de 2.000, 4.000, 6.000 mm (eje X)

    • ancho útil máx. 1.650 mm (eje Y)

    • altura útil 800 mm (eje Z)

  • Eje C = +/- 200º (Harmonic Drive)

  • Eje A = +/-110º (Harmonic Drive)

  • Velocidad de los ejes:

    • Eje C: 9.000º/min

    • Eje A: 9.000º/min

    • Eje X velocidad máxima en vacío de 60 m/min

    • Eje Y velocidad máxima en vacío de 60 m/min

    • Eje Z velocidad máxima en vacío de 40 m/min

  • Motor de 8 kW (10,86 CV) refrigerado por líquido

  • Velocidad nominal: 10.000 rpm

  • Velocidad máxima: 36.000 rpm

  • Conos HSK / E40

  • CNC Siemens 840 D

LINK

APLICACIONES

  • Mecanizado de moldes y modelos en aluminio y materiales compuestos (composites).

  • Mecanizado de resinas.

  • Recorte de componentes estructurales en composites.

  • Mecanizado de fibra de carbono, aleaciones ligeras.

  • Plásticos técnicos.

LINK

La máquina LINK de BERMAQ está diseñada principalmente para el mecanizado de piezas de gran formato, específicamente orientada a sectores como la industria aeronáutica, automotriz, y fabricación de moldes y matrices. La LINK se destaca por su capacidad para realizar trabajos en 3D y su alta precisión en procesos de fresado y corte de materiales complejos.

LINK

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LINK de BERMAQ: Potencia y Precisión para el Mecanizado de Piezas de Gran Formato

La máquina LINK de BERMAQ está diseñada principalmente para el mecanizado de piezas de gran formato, específicamente orientada a sectores como la industria aeronáutica, automotriz, y fabricación de moldes y matrices. La LINK se destaca por su capacidad para realizar trabajos en 3D y su alta precisión en procesos de fresado y corte de materiales complejos.

Algunas de las aplicaciones más comunes para la máquina LINK incluyen:

  1. Mecanizado de Piezas de Gran Formato: Es ideal para piezas de grandes dimensiones, lo que la convierte en una excelente opción para la fabricación de componentes para la industria aeronáutica o automotriz.

  2. Alta Precisión en Mecanizados Complejos: La LINK permite realizar operaciones de fresado de alta precisión en materiales como metales, plásticos técnicos y resinas, especialmente en piezas que requieren detalles muy finos y precisión dimensional.

  3. Mecanizados 3D: La máquina es adecuada para trabajos tridimensionales complejos, lo que la hace adecuada para la creación de prototipos o moldes con formas complejas.

  4. Aplicaciones Industriales Diversas: Su versatilidad la hace ideal para una variedad de industrias que requieren precisión en el mecanizado de materiales de gran resistencia, como la industria del moldeado, el diseño de escenografías, la fabricación de piezas automotrices, entre otras.

Esta máquina cuenta con un sistema de control CNC avanzado, lo que le permite manejar con facilidad tanto procesos de mecanizado en alta velocidad como la gestión de hasta múltiples ejes para realizar operaciones complejas de fresado. Además, su robustez y estabilidad permiten mantener la precisión a lo largo del tiempo, lo que reduce los tiempos de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.

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