HEXA pel mecanitzat de l'alumini - Entrevista amb Marc Canudas

Mecanitzar alumini amb precisió i alta velocitat: parlem amb Marc Canudas sobre la tecnologia HEXA de BERMAQ

L'alumini és un dels materials més presents en la indústria actual. La seva lleugeresa, resistència i versatilitat el converteixen en un material imprescindible en sectors com l'aeronàutica, l'automoció, la indústria tecnològica i la fabricació de components industrials. Però, què cal tenir en compte per mecanitzar-lo amb la màxima precisió i eficiència?

Parlem amb el Sr. Marc Canudas, enginyer i CEO de l’empresa BERMAQ, per aprofundir en els reptes del mecanitzat de l'alumini, les exigències dels processos industrials actuals i les prestacions que ofereix la màquina HEXA per afrontar aquests desafiaments.

Marc, per començar, per què l'alumini és un material tan interessant per a la indústria actual?

L'alumini té unes propietats que el fan especialment atractiu per a un gran nombre d'aplicacions industrials. És un material lleuger, presenta una bona relació entre resistència i pes, té una elevada conductivitat tèrmica i ofereix una gran versatilitat pel que fa a les seves aplicacions.

Això explica que sigui tan utilitzat en sectors com l'aeronàutic, l'automoció, el nàutic, l'electrònica i la fabricació de maquinària.

A més, permet fabricar peces amb geometries molt diverses, des de panells i perfils fins a components tridimensionals amb un nivell de detall i precisió molt elevat.

Ara bé, perquè totes aquestes propietats es tradueixin en un bon resultat productiu, és fonamental disposar de la tecnologia de mecanitzat adequada.

Quins són els principals reptes a l'hora de mecanitzar alumini?

Un dels aspectes més importants és aconseguir un equilibri entre velocitat, precisió i qualitat superficial.

L'alumini és un material que permet treballar a velocitats de mecanitzat elevades, però això no significa que qualsevol màquina pugui oferir bons resultats. Cal tenir en compte diferents factors: la rigidesa de l'estructura, l'estabilitat del capçal, les eines utilitzades, l'evacuació de la ferritja i la correcta subjecció de la peça.

També és important evitar les vibracions, especialment quan treballem amb peces de grans dimensions, parets primes o geometries complexes.

Per tant, no es tracta únicament de disposar d'una màquina ràpida, sinó d'una màquina capaç de mantenir la precisió i la qualitat d'acabat durant tot el procés.

Què ha de tenir una fresadora CNC per oferir bons resultats en el mecanitzat d'alumini?

Des del meu punt de vista, hi ha diversos elements que són determinants.

En primer lloc, una estructura mecànica estable i rígida que permeti absorbir les vibracions generades durant el mecanitzat. En segon lloc, un capçal adequat a les necessitats de l'aplicació, amb la potència i el rang de revolucions necessaris.

També són importants la dinàmica dels eixos, la precisió del moviment, la capacitat de subjecció de les peces i la possibilitat d'automatitzar els canvis d'eina.

Finalment, cal tenir en compte el control numèric i la capacitat de la màquina per executar trajectòries complexes de manera fluida i precisa.

Tots aquests elements han de treballar conjuntament. És aquesta integració tecnològica la que permet aconseguir un procés productiu fiable.

En aquest context, què aporta la HEXA de BERMAQ al mecanitzat de l'alumini?

La HEXA és una fresadora CNC d'alta velocitat concebuda per donar resposta a aplicacions industrials exigents, on la precisió, la dinàmica i la qualitat d'acabat són fonamentals.

Un dels seus elements diferencials és la incorporació de motors lineals Direct Drive als eixos X i Y. Aquesta tecnologia permet assolir velocitats de posicionament de fins a 100 m/min en aquests dos eixos, amb una dinàmica molt elevada i sense els elements mecànics de transmissió tradicionals que a més a més estan subjectes a un possible desgast mecànic..

Això contribueix a reduir els temps improductius i a minimitzar els elements sotmesos a desgast mecànic.

Un altre aspecte destacable és la seva estructura d'acer amb polímer de formigó antivibracions, dissenyada per proporcionar una elevada estabilitat mecànica i tèrmica.

En el mecanitzat de l'alumini, aquesta estabilitat és especialment important per mantenir la qualitat superficial i la precisió dimensional.

La velocitat és un dels grans arguments de la HEXA. Com es tradueix això en productivitat?

La velocitat no s'ha d'entendre únicament com la capacitat de desplaçar els eixos ràpidament.

La productivitat real és el resultat de combinar una bona dinàmica de màquina, una elevada capacitat de mecanitzat i uns temps de preparació reduïts.

En el cas de la HEXA, disposem d'un motor de fresatge de 6,5 kW que pot arribar fins a 36.000 rpm. Aquest rang de velocitat permet treballar amb diferents estratègies de fresatge i eines, sempre adaptant els paràmetres a l'aliatge, la geometria i les característiques de la peça.

A més, el canvi automàtic d'eines, amb capacitat de fins a 24 posicions segons configuració, facilita l'execució de diferents operacions sense haver d'interrompre constantment el procés.

Tot plegat permet optimitzar els cicles de producció i aprofitar millor el temps de treball de la màquina.

La subjecció de les peces també és important. Quines solucions incorpora la HEXA?

Efectivament. La subjecció és un factor clau, especialment quan treballem amb panells, plaques o peces d'alumini de grans dimensions.

La HEXA disposa d'una taula amb quatre zones de buit controlades pel CNC, que permeten adaptar la subjecció a les dimensions i a la distribució de les peces.

Aquesta configuració facilita treballar amb diferents formats i optimitzar l'aprofitament del material.

A més, la taula permet incorporar diferents solucions de fixació, com ara ranures en T, punts roscats o sistemes multitaladre, segons les necessitats de cada aplicació.

És important poder adaptar la màquina al procés productiu del client i no a l'inrevés.

En quins sectors industrials veus més potencial per a aquesta tecnologia?

Hi ha diversos sectors on la combinació de velocitat, precisió i versatilitat és especialment interessant.

L'aeronàutica és un exemple clar, ja que necessita components lleugers, peces d'alumini amb geometries complexes i toleràncies exigents.

També destacaria l'automoció, on el mecanitzat de panells, motlles i components tècnics requereix processos eficients i repetibles.

Altres aplicacions interessants són la fabricació de carcasses, panells tècnics, perfils, components per a la indústria electrònica i peces especials.

En definitiva, qualsevol fabricant que necessiti mecanitzar alumini o altres materials tècnics amb un alt nivell d'exigència pot trobar en aquesta tecnologia una solució interessant.

Cada vegada es parla més de productivitat i rendibilitat. Com pot contribuir una màquina com la HEXA a millorar aquests aspectes?

La rendibilitat no depèn exclusivament de la velocitat de mecanitzat. També cal valorar els temps de preparació, les aturades, el manteniment, la repetibilitat i la qualitat de les peces acabades.

La tecnologia Direct Drive de la HEXA redueix els elements mecànics de transmissió als eixos X i Y i, per tant, els punts de desgast associats a aquests sistemes.

També incorpora lubricació automàtica i un disseny orientat a facilitar el manteniment.

Quan una màquina és capaç de treballar amb estabilitat, reduir els temps improductius i mantenir uns resultats consistents, l'impacte sobre la productivitat global de l'empresa pot ser molt significatiu.

Per acabar, quin és el futur del mecanitzat de l'alumini?

Crec que el futur passa per aconseguir processos cada vegada més ràpids, precisos i eficients.

La indústria demana peces més complexes, terminis de lliurament més curts i una major optimització dels recursos. Això obliga els fabricants de maquinària a continuar evolucionant tecnològicament.

La combinació de motors lineals, estructures estables, capçals d'alta velocitat i sistemes de control cada vegada més avançats serà fonamental per afrontar aquests reptes.

A BERMAQ treballem precisament en aquesta direcció: desenvolupar solucions CNC que permetin als nostres clients millorar els seus processos productius i afrontar amb garanties les noves exigències del mercat.