LINK 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum

Maschine mit 1 Arbeitsbereich
Nutzbare Länge von 2.000, 4.000, 6.000 mm (X-Achse)
Nutzbare Höhe 800 mm (Z-Achse)
C-Achse = +/- 200º (Harmonischer Antrieb)
A-Achse = +/- 110º (Harmonischer Antrieb)
C-Achse: 9.000º/min
A-Achse: 9.000º/min
X-Achse Maximale Leerlaufgeschwindigkeit: 60 m/min
Achsgeschwindigkeit: 40 m/min
Maximale Leerlaufgeschwindigkeit der Z-Achse: 40 m/min
8 kW (10,86 PS) flüssigkeitsgekühlter Motor
Nenndrehzahl: 10 U/min
Maximale Drehzahl: 36.000 U/min
HSK-/E40-Kegel
CNC Siemens 840 D
Die LINK wurde primär für die Bearbeitung großformatiger Teile entwickelt und ist speziell auf Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und den Formenbau zugeschnitten. Sie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit zur 3D-Bearbeitung und ihre hohe Präzision beim Fräsen und Schneiden komplexer Materialien aus:
Bearbeitung von Formen und Modellen aus Aluminium und Verbundwerkstoffen.
Bearbeitung von Kunststoffen.
Bearbeitung von Kohlenstofffasern und Leichtmetalllegierungen.
Technische Kunststoffe.
Die LINK verfügt über eine geschlossene, bewegliche Brückenkonstruktion, die hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und die vollständige Trennung der beweglichen Teile gewährleistet. Dies bietet hervorragende Bedienersicherheit und zusätzlichen Umweltschutz vor Lärm und Dämpfen, was in intensiven industriellen Produktionsumgebungen unerlässlich ist.
Die Drehachsen C und A sind mit der Harmonic Drive-Technologie ausgestattet (C-Achse +/-110°, A-Achse) und erreichen Geschwindigkeiten von 9.000°/min. Diese Kombination ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Geometrien in einer einzigen Aufspannung, wodurch Zykluszeiten verkürzt und die Genauigkeit des Endergebnisses verbessert werden.
Die Spindel verfügt über einen 8-kW-Flüssigkeitskühlmotor mit HSK-Spindeln bei 36.000 U/min. Flüssigkeitskühlung garantiert optimale thermische Stabilität auch unter intensiven Arbeitsbedingungen und gewährleistet so eine gleichbleibende Oberflächenqualität.
Die SIEMENS 840D CNC-Steuerung bietet Bearbeitungs- und umfangreiche Programmierfunktionen für 5 simultane Achsen.
Die LINK vereint eine kompakte und robuste Bauweise mit hoher Leistung und Vielseitigkeit. Ihre strukturelle Steifigkeit in einer beweglichen Brücke garantiert die notwendige Stabilität, um auch bei langen Arbeitstagen und hohen Bearbeitungsanforderungen, selbst bei sehr widerstandsfähigen Materialien, höchste Präzision zu gewährleisten.
Die Anordnung des Arbeitstisches wurde für ein schnelles und sicheres Arbeiten entwickelt, optimiert die Zykluszeiten und verbessert die Ergonomie im Arbeitsalltag.
Achsen- und Spindelkonfiguration an jede Anwendung angepasst




Angebot anfordern
Hohe Präzision bei der komplexen Bearbeitung: Hochpräzise Fräsbearbeitung von Metallen, technischen Kunststoffen und Harzen, insbesondere von Teilen, die sehr feine Details und Maßgenauigkeit erfordern.
3D-Bearbeitung: Formen mit komplexen Geometrien.
Vielfältige industrielle Anwendungen: Vielseitigkeit für den Formenbau, die Bühnenkonstruktion, die Automobilteilefertigung und alle Branchen, die eine präzise Bearbeitung hochfester Werkstoffe benötigen.
Die LINK ist für die Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstoffen in modernen industriellen Produktionsumgebungen optimiert:
Aluminium und Leichtmetalllegierungen: Bearbeitung von Formen, Modellen und Strukturbauteilen
Glasfaser- und Verbundwerkstoffe für Strukturen
Leichtbaukunststoffe
Technische Kunststoffe: Thermoformkunststoffe und ihre Derivate
Technische Kunststoffe: Bearbeitung von Prototypen, Formen und Konstruktionsteilen Methacrylat: Schneiden und Bearbeiten mit optischer Oberfläche
Holz und Polystyrol: Modellierung und Herstellung von Teilen für Bühnenbild und Szenografie
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