Découpeuse CNC à fil chaud 4 axes
La SNIPER est une découpeuse CNC à fil chaud de Nettuno Sistemi conçue pour les entreprises qui transforment le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé et la mousse rigide en volumes industriels. Avec un fil de 2.500 mm et une zone de coupe de 2.620 x 1.250 mm, elle traite des blocs de grande hauteur en un seul passage.
Ses 4 axes indépendants entraînés par servomoteurs, la tension automatique du fil et une précision de ±0,05 mm permettent d'obtenir colonnes, moulures, lettres et pièces architecturales avec des coupes nettes et répétables.
BERMAQ la distribue et accompagne chaque installation avec conseil, formation et assistance technique.
4 200 x 3 200 x 2 050 mm
X 2.620 mm | Y 1.250 mm | Z 2.500 mm
Coulissant : Compacmel Plus (bois composite)
2.500 mm
13 m/min
4 Indépendants
+/- 0.05 mm
Titane
Automatique
Potentiomètre externe
0,25 - 0,50 mm
EPS / XPS / Mousse rigide
Servo
Crémaillères X | Vis Y - Toutes deux avec guides à roulement à billes
✔️
Profilés en acier et en aluminium anodisé
220/230V 50/60Hz
Nettuno Cutter
❌
❌
Opcional
La SNIPER s'adresse principalement à la construction industrielle, mais sa capacité à exécuter facilement des géométries complexes en fait un outil tout aussi efficace pour la communication visuelle et la scénographie :
Construction et architecture : colonnes coniques, torsadées, striées et cannelées, arcs, moulures et éléments décoratifs de façade.
Moules et modèles : matrices, gabarits et objets 3D de tout type découpés avec précision dans le bloc.
Enseignes et signalétique : lettres en relief, chiffres et logos en mousse grand format aux arêtes nettes.
Scénographie et salons : décors, montages de stands et accessoires légers et faciles à manipuler.
Displays, PLV et aménagement intérieur : présentoirs, pièces décoratives et éléments de mobilier de forme libre.
Avec une course Z de 2.500 mm et une zone de travail de 2.620 x 1.250 mm, la SNIPER accepte des blocs grand format sans devoir les recouper au préalable. Le fil en titane, de 0,25 à 0,50 mm de diamètre, convient aussi bien aux coupes d'ébauche sur de gros blocs qu'aux contours fins sur de petites pièces.
Les 4 axes indépendants permettent à chaque extrémité du fil de suivre une trajectoire différente, ce qui ouvre la voie aux pièces coniques, torsadées et à profil variable. Les servomoteurs déplacent les axes jusqu'à 13 m/min tout en maintenant une précision de ±0,05 mm : la cadence ne se fait jamais au détriment de la finition.
Le tendeur automatique maintient le fil dans des conditions optimales tout au long du cycle, tandis qu'un potentiomètre externe permet d'ajuster la température selon la densité et le type de mousse. Résultat : des surfaces lisses et des cotes constantes pièce après pièce.
La machine se pilote depuis l'interface Nettuno Cutter, pensée pour que même les opérateurs peu expérimentés en découpe CNC travaillent avec aisance. La commande portable facilite le positionnement des axes et la préparation de la coupe au plus près du bloc.
La structure renforcée, composée de profilés en acier et en aluminium anodisé, a été conçue pour apporter de la rigidité à chaque phase de coupe et pour accueillir tous les accessoires de la série sans perte de stabilité.
L'axe X est entraîné par crémaillères et l'axe Y par vis, tous deux sur guides linéaires à recirculation de billes. Cette combinaison garantit des mouvements fluides et précis, même après de longues périodes de fonctionnement.
La table coulissante en bois composite Compacmel Plus offre une surface lisse et plane qui maintient fermement les blocs de mousse et facilite le chargement, pour découper avec exactitude même les plus petites formes.
Plateau tournant vertical : tour vertical pour sphères, colonnes et figures 3D symétriques ou asymétriques.
Tour horizontal : travaille les blocs longs et les cylindres de PSE sur toute la longueur de l'axe X.
Fil modelable (Carver) : rainures et gravures sur des formes déjà profilées, impossibles avec un fil droit.
Harpe multifils : découpe simultanée avec jusqu'à 20 fils pour produire des pièces identiques en série.
Clevel : système breveté qui ajuste automatiquement la vitesse d'avance selon la densité de la mousse.
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La découpe au fil chaud fait fondre le matériau à son passage, ce qui réduit la poussière et les déchets par rapport aux procédés par enlèvement de copeaux. La SNIPER travaille :
Polystyrène expansé (PSE) : colonnes, moulures, blocs pour le bâtiment et pièces décoratives de grand volume.
Polystyrène extrudé (XPS) : pièces plus denses aux arêtes nettes, idéales pour lettres, gabarits et maquettes.
Mousse rigide : éléments de scénographie, displays et modèles exigeant légèreté et formes précises.
La série Sniper de Nettuno Sistemi comprend les modèles Sniper 120P, Sniper 400I et Infinity Sniper. La SNIPER partage avec l'INFINITY SNIPER la vitesse de 13 m/min, la précision de ±0,05 mm et le fil en titane de 0,25 à 0,50 mm, mais s'en distingue par son approche :
SNIPER : fil de longueur fixe de 2.500 mm, 4 axes indépendants et un encombrement de 4.200 x 3.200 mm, avec des accessoires en option selon le travail.
INFINITY SNIPER : fil réglable de 1.300 à 4.200 mm, 6 axes indépendants, structure coulissant sur rails et tours inclus de série.
Pour une production centrée sur des blocs jusqu'à 2.500 mm, la SNIPER offre la capacité industrielle de la série dans une configuration plus compacte.
C'est le choix naturel des fabricants d'éléments architecturaux, des enseignistes, des scénographes, des sociétés événementielles et des ateliers de PLV qui doivent produire de grands volumes de PSE avec une qualité constante. L'interface intuitive et la formation dispensée après l'installation raccourcissent la courbe d'apprentissage et permettent une mise en production rapide.
La SNIPER est fabriquée par Nettuno Sistemi, entreprise fondée en 2000 et spécialisée dans les machines informatisées de découpe au fil chaud du polystyrène expansé et extrudé. BERMAQ en est le distributeur officiel et propose conseil dans le choix de la configuration, formation des opérateurs et un service technique propre, avec un réseau de techniciens spécialisés et la possibilité de souscrire une maintenance préventive pour prolonger au maximum la durée de vie de la machine.
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