Mecanizar aluminio con precisión y alta velocidad: hablamos con Marc Canudas sobre la tecnología HEXA de BERMAQ

El aluminio es uno de los materiales más presentes en la industria actual. Su ligereza, resistencia y versatilidad lo convierten en un material imprescindible en sectores como la aeronáutica, la automoción, la industria tecnológica y la fabricación de componentes industriales. Pero ¿qué hay que tener en cuenta para mecanizarlo con la máxima precisión y eficiencia?

Hablamos con el Sr. Marc Canudas, ingeniero y CEO de BERMAQ, para profundizar en los retos del mecanizado del aluminio, las exigencias de los procesos industriales actuales y las prestaciones que ofrece la máquina HEXA para hacer frente a estos desafíos.

Marc, para empezar, ¿por qué el aluminio es un material tan interesante para la industria actual?

El aluminio tiene unas propiedades que lo hacen especialmente atractivo para un gran número de aplicaciones industriales. Es un material ligero, presenta una buena relación entre resistencia y peso, tiene una elevada conductividad térmica y ofrece una gran versatilidad en cuanto a sus aplicaciones.

Esto explica que se utilice tanto en sectores como la aeronáutica, la automoción, el naval, la electrónica y la fabricación de maquinaria.

Además, permite fabricar piezas con geometrías muy diversas, desde paneles y perfiles hasta componentes tridimensionales con un nivel de detalle y precisión muy elevado.

Ahora bien, para que todas estas propiedades se traduzcan en un buen resultado productivo, es fundamental disponer de la tecnología de mecanizado adecuada.

¿Cuáles son los principales retos a la hora de mecanizar aluminio?

Uno de los aspectos más importantes es conseguir un equilibrio entre velocidad, precisión y calidad superficial.

El aluminio es un material que permite trabajar a velocidades de mecanizado elevadas, pero eso no significa que cualquier máquina pueda ofrecer buenos resultados. Hay que tener en cuenta diferentes factores: la rigidez de la estructura, la estabilidad del cabezal, las herramientas utilizadas, la evacuación de la viruta y la correcta sujeción de la pieza.

También es importante evitar las vibraciones, especialmente cuando trabajamos con piezas de grandes dimensiones, paredes delgadas o geometrías complejas.

Por tanto, no se trata únicamente de disponer de una máquina rápida, sino de una máquina capaz de mantener la precisión y la calidad del acabado durante todo el proceso.

¿Qué debe tener una fresadora CNC para ofrecer buenos resultados en el mecanizado de aluminio?

Desde mi punto de vista, hay varios elementos determinantes.

En primer lugar, una estructura mecánica estable y rígida que permita absorber las vibraciones generadas durante el mecanizado. En segundo lugar, un cabezal adecuado a las necesidades de la aplicación, con la potencia y el rango de revoluciones necesarios.

También son importantes la dinámica de los ejes, la precisión del movimiento, la capacidad de sujeción de las piezas y la posibilidad de automatizar los cambios de herramienta.

Por último, hay que tener en cuenta el control numérico y la capacidad de la máquina para ejecutar trayectorias complejas de forma fluida y precisa.

Todos estos elementos deben trabajar conjuntamente. Es esta integración tecnológica la que permite conseguir un proceso productivo fiable.

En este contexto, ¿qué aporta la HEXA de BERMAQ al mecanizado del aluminio?

La HEXA es una fresadora CNC de alta velocidad concebida para dar respuesta a aplicaciones industriales exigentes, en las que la precisión, la dinámica y la calidad del acabado son fundamentales.

Uno de sus elementos diferenciales es la incorporación de motores lineales Direct Drive en los ejes X e Y. Esta tecnología permite alcanzar velocidades de posicionamiento de hasta 100 m/min en estos dos ejes, con una dinámica muy elevada y sin los elementos mecánicos de transmisión tradicionales, que además están sujetos a un posible desgaste mecánico.

Esto contribuye a reducir los tiempos improductivos y a minimizar los elementos sometidos a desgaste mecánico.

Otro aspecto destacable es su estructura de acero con polímero de hormigón antivibratorio, diseñada para proporcionar una elevada estabilidad mecánica y térmica.

En el mecanizado del aluminio, esta estabilidad es especialmente importante para mantener la calidad superficial y la precisión dimensional.

La velocidad es uno de los grandes argumentos de la HEXA. ¿Cómo se traduce esto en productividad?

La velocidad no debe entenderse únicamente como la capacidad de desplazar los ejes rápidamente.

La productividad real es el resultado de combinar una buena dinámica de máquina, una elevada capacidad de mecanizado y unos tiempos de preparación reducidos.

En el caso de la HEXA, disponemos de un motor de fresado de 6,5 kW que puede alcanzar hasta 36.000 rpm. Este rango de velocidades permite trabajar con diferentes estrategias de fresado y herramientas, adaptando siempre los parámetros a la aleación, la geometría y las características de la pieza.

Además, el cambio automático de herramientas, con capacidad de hasta 24 posiciones según la configuración, facilita la ejecución de diferentes operaciones sin tener que interrumpir constantemente el proceso.

Todo ello permite optimizar los ciclos de producción y aprovechar mejor el tiempo de trabajo de la máquina.

La sujeción de las piezas también es importante. ¿Qué soluciones incorpora la HEXA?

Efectivamente. La sujeción es un factor clave, especialmente cuando trabajamos con paneles, placas o piezas de aluminio de grandes dimensiones.

La HEXA dispone de una mesa con cuatro zonas de vacío controladas por el CNC, que permiten adaptar la sujeción a las dimensiones y a la distribución de las piezas.

Esta configuración facilita trabajar con diferentes formatos y optimizar el aprovechamiento del material.

Además, la mesa permite incorporar diferentes soluciones de fijación, como ranuras en T, puntos roscados o sistemas multitALADRO, según las necesidades de cada aplicación.

Es importante poder adaptar la máquina al proceso productivo del cliente y no al revés.

¿En qué sectores industriales ves más potencial para esta tecnología?

Hay varios sectores en los que la combinación de velocidad, precisión y versatilidad resulta especialmente interesante.

La aeronáutica es un ejemplo claro, ya que necesita componentes ligeros, piezas de aluminio con geometrías complejas y tolerancias exigentes.

También destacaría la automoción, donde el mecanizado de paneles, moldes y componentes técnicos requiere procesos eficientes y repetibles.

Otras aplicaciones interesantes son la fabricación de carcasas, paneles técnicos, perfiles, componentes para la industria electrónica y piezas especiales.

En definitiva, cualquier fabricante que necesite mecanizar aluminio u otros materiales técnicos con un alto nivel de exigencia puede encontrar en esta tecnología una solución interesante.

Cada vez se habla más de productividad y rentabilidad. ¿Cómo puede contribuir una máquina como la HEXA a mejorar estos aspectos?

La rentabilidad no depende exclusivamente de la velocidad de mecanizado. También hay que valorar los tiempos de preparación, las paradas, el mantenimiento, la repetibilidad y la calidad de las piezas acabadas.

La tecnología Direct Drive de la HEXA reduce los elementos mecánicos de transmisión en los ejes X e Y y, por tanto, los puntos de desgaste asociados a estos sistemas.

También incorpora lubricación automática y un diseño orientado a facilitar el mantenimiento.

Cuando una máquina es capaz de trabajar con estabilidad, reducir los tiempos improductivos y mantener unos resultados constantes, el impacto sobre la productividad global de la empresa puede ser muy significativo.

Para terminar, ¿cuál es el futuro del mecanizado del aluminio?

Creo que el futuro pasa por conseguir procesos cada vez más rápidos, precisos y eficientes.

La industria demanda piezas más complejas, plazos de entrega más cortos y una mayor optimización de los recursos. Esto obliga a los fabricantes de maquinaria a seguir evolucionando tecnológicamente.

La combinación de motores lineales, estructuras estables, cabezales de alta velocidad y sistemas de control cada vez más avanzados será fundamental para afrontar estos retos.

En BERMAQ trabajamos precisamente en esta dirección: desarrollar soluciones CNC que permitan a nuestros clientes mejorar sus procesos productivos y afrontar con garantías las nuevas exigencias del mercado.