Fraiseuses CNCLINK

Compacta y ágil, perfecta para el mecanizado de materiales técnicos./ Applications
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Description

Compacta y ágil, perfecta para el mecanizado de materiales técnicos.

Le modèle LINK est un centre d'usinage à 5 axes caréné. Sa structure compacte, sa grande puissance et sa polyvalence facilitent le fraisage à grande vitesse de tous types de matériaux non ferreux (plastiques techniques, plastiques thermoformés et leurs dérivés).

Grâce à sa structure robuste à portique mobile, il garantit une vitesse de travail élevée ainsi qu'une grande précision et une excellente qualité de finition. La structure carénée permet une isolation totale des parties mobiles, assurant ainsi une grande sécurité et une protection environnementale supplémentaire (bruit, fumées, etc.).

La structure de la table permet un chargement et un déchargement faciles des pièces de travail.

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Caractéristiques techniques LINK

Axes

5

Structure

Fermé / Cabiné

Zone de travail utile

2.000, 4.000, 6.000 x 1.650 x 800 mm

Tête de fraisage

8kW

Vitesse nominale

10.000 rpm

Vitesse maximale

36.000 rpm

* Valeurs recommandées avec possibilité de modification
Markers

CARACTÉRISTIQUES

Machine avec 1 zone de travail

Zone de travail utile avec les options suivantes :

  • Longueur utile de 2.000, 4.000, 6.000 mm (axe X)

  • Largeur utile max. 1.650 mm (axe Y)

  • Hauteur utile 800 mm (axe Z)

  • Axe C = +/- 200º (Harmonic Drive)

  • Axe A = +/- 110º (Harmonic Drive)

Vitesse des axes :

  • Axe C : 9.000º/min

  • Axe A : 9.000º/min

  • Axe X vitesse maximale à vide : 60 m/min

  • Axe Y vitesse maximale à vide : 60 m/min

  • Axe Z vitesse maximale à vide : 40 m/min

Moteur de 8 kW (10,86 CV) refroidi par liquide

  • Vitesse nominale : 10.000 rpm

  • Vitesse maximale : 36.000 rpm

  • Cônes HSK / E40

  • CNC Siemens 840 D

LINK

APPLICATIONS

  • Usinage de moules et modèles en aluminium et matériaux composites.

  • Usinage de résines.

  • Découpe de composants structurels en composites.

  • Usinage de fibre de carbone, alliages légers.

  • Plastiques techniques.

LINK

La machine LINK de BERMAQ est principalement conçue pour l'usinage de pièces de grand format, spécifiquement orientée vers des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et la fabrication de moules et matrices. La LINK se distingue par sa capacité à réaliser des travaux en 3D et sa haute précision dans les processus de fraisage et de découpe de matériaux complexes.

LINK

Tableau comparatif

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LINK de BERMAQ : Puissance et Précision pour l'Usinage de Pièces de Grande Taille

La machine LINK de BERMAQ est principalement conçue pour l'usinage de pièces de grande taille, spécifiquement destinée à des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et la fabrication de moules et matrices. La LINK se distingue par sa capacité à réaliser des travaux en 3D et sa haute précision dans les processus de fraisage et de coupe de matériaux complexes.

Parmi les applications les plus courantes de la machine LINK, on trouve :

  • Usinage de Pièces de Grande Taille : Elle est idéale pour les pièces de grandes dimensions, ce qui en fait un excellent choix pour la fabrication de composants pour l'aéronautique ou l'automobile.

  • Haute Précision dans l'Usinage Complexe : La LINK permet de réaliser des opérations de fraisage de haute précision sur des matériaux tels que les métaux, les plastiques techniques et les résines, en particulier pour des pièces nécessitant des détails fins et une précision dimensionnelle.

  • Usinage 3D : La machine est adaptée aux travaux tridimensionnels complexes, ce qui la rend idéale pour la création de prototypes ou de moules aux formes complexes.

  • Applications Industrielles Diverses : Sa polyvalence la rend idéale pour une variété d'industries nécessitant une précision dans l'usinage de matériaux résistants, telles que l'industrie du moulage, la conception de décors, la fabrication de pièces automobiles, etc.

Cette machine dispose d'un système de contrôle CNC avancé, qui permet de gérer facilement à la fois des processus d'usinage à grande vitesse et la gestion de plusieurs axes pour des opérations complexes de fraisage. De plus, sa robustesse et sa stabilité permettent de maintenir la précision au fil du temps, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité de la production.

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