Fraiseuses CNC LINK 6.000

Centre d'usinage 5 axes sous cabine/ Applications
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Description

Centre d'usinage 5 axes sous cabine

La LINK 6.000 est le centre d'usinage 5 axes sous cabine grand format de la série LINK de BERMAQ. Avec une zone utile de 6.000 x 1.900 x 1.000 mm et une tête de 15 kW, elle fraise à grande vitesse les plastiques techniques, les pièces thermoformées, les composites, les résines et les matériaux non ferreux.

Son pont mobile robuste assure vitesse, précision et finitions de qualité, tandis que la cabine intégrale isole les parties mobiles et protège l'opérateur et l'environnement du bruit, de la poussière et des fumées.

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Caractéristiques techniques LINK 6.000

Axes

5

Structure

Encabinada

Zone de travail utile

6.000 x 1.900 x 1.000 mm (X,Y,Z)

Tête de fraisage

15 kW

Vitesse nominale

12 000 tr/min

Vitesse maximale

24 000 tr/min

Pompe à vide

❌

Changement d'outils

Linial de 8 positions

Palpeur d'outils

Oui

Système de serrage de la pièce

Table pour fixation mécanique

* Valeurs recommandées avec possibilité de modification

Applications de la fraiseuse LINK 6.000

Détourage de thermoformés et de moules dans un environnement clos

La LINK 6.000 est orientée vers la pièce grand format à géométrie 3D, dans des secteurs où la précision et la propreté du procédé comptent autant que la vitesse :

  • Thermoformage : détourage 5 axes de pièces en plastique thermoformé et de leurs dérivés.

  • Automobile : moules, modèles et composants en aluminium, composites et alliages légers.

  • Aéronautique : détourage de composants structurels et usinage de la fibre de carbone.

  • Moules et matrices : modèles et moules en résines, aluminium et matériaux composites.

  • Architecture, aménagement intérieur et mobilier : pièces en plastiques techniques, bois et composites jusqu'à 6 mètres.

LINK 6.000

Performances du centre d'usinage LINK 6.000

Cinématique 5 axes avec Harmonic Drive sur les axes C et A

Les axes rotatifs C et A, avec des courses de +/-200º et +/-120º, sont entraînés par transmission Harmonic Drive à 9.000º/min. Les axes X et Y atteignent 50 m/min et l'axe Z 20 m/min, une dynamique pensée pour des trajectoires 3D continues sur de grandes surfaces.

Électrobroche de 15 kW refroidie par liquide avec cône HSK-E40

Le moteur de fraisage de 15 kW tourne à 12.000 tr/min nominaux et atteint 24.000 tr/min. Le refroidissement liquide maintient la stabilité thermique sur les cycles longs et le cône HSK-E40 assure un serrage rigide et précis de l'outil.

Trois magasins sur le pont : 24 outils à portée de la tête

Trois magasins linéaires de 8 positions intégrés au pont de l'axe Y totalisent 24 positions. Comme ils se déplacent avec le pont, le changement est rapide et sûr en tout point de la table, sans interrompre l'usinage.

Siemens Sinumerik One et palpeur automatique d'outil

La CNC Siemens Sinumerik One gère l'interpolation 5 axes avec précision et performance, et le palpeur d'outil automatise la mesure des longueurs à chaque changement.

LINK 6.000

Conception sous cabine de la fraiseuse LINK 6.000

Cabine intégrale contre le bruit, la poussière et les fumées

La structure entièrement fermée isole toutes les parties mobiles. Résultat : plus de sécurité pour l'opérateur, un meilleur confinement de la poussière et un espace de travail plus propre et plus silencieux, idéal pour les environnements industriels exigeants.

Deux zones de travail séparées par une cloison mobile

Une cloison centrale mobile permet d'utiliser toute la longueur de la table pour des pièces jusqu'à 6.000 mm ou de la diviser en deux zones indépendantes selon la production.

Pont mobile robuste pour six mètres de course

La structure à pont mobile garantit une vitesse de travail élevée et une finition de qualité, avec un encombrement compact au regard de sa capacité. La table est prévue pour le bridage mécanique des pièces.

LINK 6.000

Configurez la LINK 6.000 pour votre production

Modes de travail et équipement de la version 6 mètres

  • Zone de travail : table complète de 6.000 mm ou deux zones séparées par la cloison mobile.

  • Magasin d'outils : jusqu'à trois magasins linéaires de 8 positions sur le pont, soit 24 outils au total.

  • Bridage : table pour bridage mécanique, adaptable aux montages de chaque pièce.

  • Série LINK : modèles compacts de 2.000 et 4.000 mm de longueur lorsque la pièce ne nécessite pas six mètres.

LINK 6.000

Tableau comparatif

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/ Plus d'information

Matériaux compatibles avec la fraiseuse LINK 6.000

Plastiques techniques, composites et alliages légers avec une finition de précision

  • Plastiques techniques et acryliques : fraisage et détourage nets de pièces techniques et thermoformées.

  • Composites et fibre de carbone : détourage de composants structurels avec la poussière confinée dans la cabine.

  • Aluminium et alliages légers : moules, modèles et pièces pour l'automobile et l'aéronautique.

  • Résines : modèles et moules usinés en 3D avec une bonne qualité de surface.

  • Bois et polystyrène : modèles, prototypes et éléments de grande longueur.

La LINK 6.000 face aux modèles compacts de la série LINK

La série LINK réunit les fraiseuses CNC grande vitesse sous cabine de BERMAQ. Les modèles compacts travaillent avec des longueurs de 2.000 ou 4.000 mm ; la LINK 6.000 porte le concept fermé au grand format, avec 6.000 mm de course en X, 1.000 mm en Z, trois magasins d'outils et la possibilité de diviser la zone en deux.

Pensée pour les thermoformeurs, les mouleurs et les équipementiers automobiles

C'est la machine adaptée aux entreprises qui doivent détourer et usiner des pièces longues sur 5 axes sans renoncer à un environnement propre et sûr : thermoformeurs, ateliers de moules et matrices, fournisseurs de l'automobile et de l'aéronautique, et fabricants de composants pour l'architecture et l'aménagement intérieur.

Fabrication BERMAQ, vérification ISO 230-2 et service après-vente

La LINK 6.000 est fabriquée par BERMAQ entièrement en Espagne avec des pièces de l'UE et vérifiée par des contrôles de précision selon la norme ISO 230-2:2014. BERMAQ accompagne chaque installation avec une formation en ligne ou sur site, un réseau de techniciens spécialisés intervenant localement et à l'international, des pièces de rechange d'origine en stock et des forfaits de maintenance préventive pour préserver les performances de la machine.

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