Fraiseuse CNC 3 axes VISCOM 3X
3
Portique mobile
3 100, 4 100, 5 100 ... x 2 050 x 250 mm
8kW à 15 kW à ISO30 ou HSK-F63
12 000 tr/min
24 000 tr/min
290 m³ / h ou 1 000 m³ / h Super turbine
revolver à 8 positions ou revolver linéaire à 10 positions
✔️
Système d'aspiration (table à fentes)
Mobile
Liquide ou air
Plateau en résine phénolique ou en aluminium micro-perforé
X : 55 m/min - Y : 55 m/min - Z : 33m/min
Automatique
X,Y : pignon / Z : broche

La VISCOM 3X est une fraiseuse CNC mobile conçue pour l'usinage, la découpe, la gravure et le polissage de matériaux non ferreux en milieu industriel. Plastiques techniques, méthacrylate, bois, aluminium, composites et résines ne sont que quelques exemples des matériaux que cette machine usine avec précision et régularité.
Avec une puissance de fusible comprise entre 8 et 15 kW (ISO 30 ou HSK-F63), un changement d'outil automatique et un système d'aspiration intégré, la VISCOM 3X a été conçue pour fonctionner en continu sans compromettre la qualité de la finition. Son architecture modulaire permet une configuration précise afin de répondre aux exigences de chaque processus de production.
La VISCOM 3X intègre des vis à billes à recirculation qui garantissent un positionnement précis et une répétabilité optimale entre les cycles. Sa structure à pont mobile absorbe les charges dynamiques de l'usinage à grande vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie des outils et assurant la stabilité du processus en fonctionnement continu.
Sa conception compacte et modulaire facilite l'intégration de la machine dans les lignes de production existantes et permet d'étendre ses capacités grâce à des options spécifiques. Chaque unité peut être configurée sur mesure en fonction des matériaux, des vitesses et des finitions requis.
Vitesse nominale de 12 000 tr/min et vitesse maximale de 24 000 tr/min, avec une puissance de 8 à 15 kW en cône ISO30 ou HSK-F63. Performances constantes en ébauche et en finition sur des matériaux de dureté variable.
Changeur d'outils à tourelle 8 positions ou linéaire 10 positions avec étalonnage automatique. Enchaînement des opérations sans intervention de l'opérateur et réduction des temps morts entre les cycles.
Pompe à vide de 290 m³/h ou super turbine de 1 000 m³/h sur une table rainurée en résine phénolique ou en aluminium micro-perforé. Serrage stable des pièces dans la plupart des configurations, sans éléments de serrage externes.
Transmission par crémaillère sur les axes X et Y, vis-mère sur l'axe Z. Vitesses de positionnement de 55 m/min sur les axes X et Y et de 33 m/min sur l'axe Z. Lubrification automatique sur tous les axes et refroidissement par liquide ou par air selon la configuration.
Panneau de commande mobile permettant la surveillance et le pilotage de la machine depuis différentes positions dans la zone de travail, optimisant ainsi les temps de chargement, de déchargement et de réglage sans déplacements inutiles.
Butées de table rétractables
Climatisation dans l'armoire électrique
2 zones de travail indépendantes
Douilles pneumatiques
Refroidissement des outils par air/liquide (VIP4tools)
Refroidissement des outils par air froid (VORTEX)
Entraînement par vis à billes haute précision
Axe C
Disque supplémentaire sur l'axe C pour la découpe de plaques






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La VISCOM 3X est optimisée pour l'usinage de matériaux non ferreux dans la production industrielle. Sa combinaison de rigidité structurelle, de vitesse de déplacement et de système de vide permet un travail fiable sur une large gamme de matériaux sans changement d'équipement : Plastiques techniques : PVC, polystyrène, nylon, PETG et dérivés Acrylique et méthacrylate : découpe et gravure avec finition optique Bois et panneaux dérivés : MDF, contreplaqué, bois massif Aluminium et alliages légers : profilés, tôles et pièces usinées Composites et stratifiés : fibre de verre, carbone, Alucobond, Corian Mousses et résines techniques : modélisation, moulage et prototypage Ingénierie de précision appliquée à la production Conception industrielle validée pour les environnements exigeants. La VISCOM 3X est le fruit d'un processus d'ingénierie rigoureux : conception paramétrique 3D avec simulation de mouvement, analyse structurelle par éléments finis et validation face aux vibrations et aux surcharges. Cette méthodologie garantit que chaque unité qui sort d'usine fonctionne exactement comme prévu. Sa structure en acier électro-soudé et stabilisé, associée à des roulements à billes sur rails prismatiques et à des servomoteurs sans balais sur tous les axes, assure une précision constante cycle après cycle, même en fonctionnement continu. Une fiabilité à toute épreuve. Le système de lubrification automatique, la pompe à vide BUSCH MINK de 290 m³/h et l'installation électrique 400 V CA / 50 Hz forment un système conçu pour minimiser les interventions de maintenance et maximiser la disponibilité de la machine. La VISCOM 3X est conforme aux directives CE et aux normes ISO applicables et intègre tous les systèmes de sécurité requis pour une utilisation en milieu industriel. Une solution configurable, pas un produit standard. Chaque VISCOM 3X peut être adapté aux conditions spécifiques de chaque installation : dimensions de la table, configuration des outils, système de refroidissement et options de production. BERMAQ vous accompagne de la définition technique à la mise en service, garantissant une intégration précise de la machine dans chaque processus de production. 10 raisons de choisir la VISCOM 3X. Haute précision : conçue pour les applications exigeant une précision millimétrique et des finitions de haute qualité en production continue. Polyvalence des matériaux : plastiques, métaux non ferreux, bois, composites et résines, le tout sur une seule machine. Vitesse de fonctionnement élevée : moteurs haute performance réduisant considérablement les temps de cycle et de production. Logiciel de contrôle avancé : programmation intuitive facilitant l’exécution précise de géométries complexes. Commande numérique de précision : système CNC garantissant des résultats constants et reproductibles. Fonctionnement.
Structure robuste et durable : Acier électrosoudé et stabilisé conçu pour résister aux conditions de travail les plus exigeantes.
Utilisation simple : Interface utilisateur intuitive accessible aux opérateurs de tous niveaux d'expérience.
Sécurité certifiée : Arrêts d'urgence, protection contre les surcharges et conformité aux directives CE et aux normes ISO.
Maintenance minimale : La lubrification automatique et la conception accessible réduisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Configuration personnalisée : Dimensions de la table, outillage, refroidissement et options adaptés à chaque processus de production.
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