Fresadoras CNC FCN-A

Centro de maquinagem CNC de 5 eixos para alumínio/ Aplicações

/ Materiais

Descrição

Centro de maquinagem CNC de 5 eixos para alumínio

A FCN-A é o centro de maquinagem CNC de 5 eixos da gama FCN concebido para maquinar a alta velocidade alumínio, titânio, compósitos e resinas. Trata-se de um modelo reforçado com encoders lineares que dá prioridade à rigidez e à precisão nos trabalhos mais exigentes.

Ideal para a produção de modelos e o recorte de peças, cobre as necessidades dos setores naval, aeronáutico e aeroespacial, ferroviário, automóvel e eólico. O seu conceito de guiamento aéreo e a estrutura modular tornam-na uma alternativa eficaz para peças de grandes dimensões, ao aproveitar como área útil o espaço da sua envergadura.

Aplicações da fresadora FCN-A

Maquinagem de alumínio e compósitos para transporte, energia e ferramentaria

A FCN-A foi pensada para indústrias em que uma décima a mais ou a menos faz a diferença entre uma peça válida e uma rejeição. Os seus cinco eixos e a mesa de vácuo ranhurada permitem-lhe abordar tanto a maquinagem de peças técnicas como o recorte de grandes componentes:

Naval: fresagem de cascos, fabrico de mobiliário naval e de pontões e maquinagem de peças estruturais.
Aeronáutica e aeroespacial: fabrico de compósitos de diferentes materiais e de peças de alumínio com geometrias complexas.
Ferroviário: fabrico de perfis de alumínio e recorte de mobiliário interior para carruagens e vagões.
Automóvel: fabrico de moldes e de peças de alta precisão para séries limitadas ou designs exclusivos.
Eólico, moldes e modelos: moldes e modelos em alumínio, resina ou compósitos que exigem perfis precisos.

Tecnologia da fresadora FCN-A para metais não ferrosos

Cabeça de até 24 kW com cinco eixos interpolados

O motor de fresagem atinge até 24 kW, com uma velocidade nominal de 10.000 rpm e máxima de 24.000 rpm: potência para o desbaste do alumínio e velocidade para o acabamento. Os eixos rotativos A (±110°) e C (±220°) giram a 135°/s e permitem maquinar a peça a partir de praticamente qualquer ângulo.

Encoders lineares para uma repetibilidade de ±0,015 mm

A FCN-A é o modelo reforçado da gama e monta encoders lineares de série. O resultado é uma precisão de ±0,025 mm e uma repetibilidade de ±0,015 mm, valores que asseguram tolerâncias apertadas em componentes de alumínio e compósitos.

Refrigeração e lubrificação pensadas para o alumínio

Equipamento de refrigeração VIP4TOOLS por mistura ar-óleo, lubrificação da ferramenta com fluido de corte, sistema de aspiração e lubrificação automática. Um conjunto que controla a temperatura na zona de corte, facilita a evacuação da apara e protege o gume da ferramenta.

Troca de ferramenta em revólver de 12 a 16 posições

O trocador automático encadeia desbaste, acabamento, furação e contornagem sem intervenção do operador. A máquina é gerida por controlo numérico SIEMENS, HEIDENHAIN ou FANUC e o armário elétrico climatizado protege a eletrónica em jornadas de trabalho contínuo.

Conceção estrutural da fresadora FCN-A

Guiamento aéreo e estrutura modular para peças grandes

Graças ao seu conceito de guiamento aéreo, a FCN-A aproveita como área útil o espaço da sua envergadura. Está disponível com comprimentos de trabalho de 2.000, 4.000 ou 6.000 mm, largura até 3.000 mm e 800 mm de altura em Z, com deslocações de 40 m/min em X e Y.

Mesa de vácuo ranhurada com fixação por vácuo ou torno

A mesa de resina fenólica com vácuo, alimentada por uma bomba de 290 m³/h, permite fixar a peça por vácuo ou com torno de bancada, de modo que a mesma máquina trabalha chapas, blocos e peças de geometria irregular.

Precisão comprovada segundo a ISO 230-2

Antes da entrega, a BERMAQ verifica a geometria com laser tracker FARO e interferómetro Renishaw Ballbar e controla o posicionamento e a repetibilidade dos eixos de acordo com a norma ISO 230-2:2014.

Amplie as prestações da FCN-A

Medição em máquina e proteção para processos críticos

Travão pneumático dos eixos A e C: mantém a cabeça imobilizada em operações com orientação fixa.
Réguas de medição de precisão pressurizadas: protegem o sistema de medição contra aparas e partículas.
Sonda de apalpação HEIDENHAIN TS460 ou RENISHAW RMP60: referencia a peça e verifica cotas sem a desmontar.
Sonda laser de ferramentas RENISHAW NC4: mede a ferramenta sem contacto para compensar desgastes.

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/ Mais informações

Materiais compatíveis com a fresadora FCN-A

Metais não ferrosos e materiais técnicos de alta exigência

A combinação de rigidez, potência da cabeça e sistemas de refrigeração específicos permite à FCN-A trabalhar com garantias os materiais da indústria dos transportes e da energia:

Alumínio: perfis, placas, peças estruturais e moldes com desbaste rápido e acabamento superficial de qualidade.
Titânio: peças técnicas que exigem uma máquina rígida e um controlo preciso da temperatura de corte.
Compósitos: fibra de carbono e fibra de vidro para o recorte de componentes aeronáuticos e navais.
Resinas: modelos e moldes para automóvel, energia eólica e ferramentaria.

FCN-A face à FCN: o modelo reforçado da gama

A FCN standard privilegia o grande formato e a dinâmica, com até 20 kW, 60 m/min em X e Y e uma precisão de ±0,053 mm. A FCN-A, pelo contrário, foi concebida para o metal: incorpora encoders lineares, eleva a potência até 24 kW e melhora a precisão até ±0,025 mm, com uma dinâmica de 40 m/min ajustada à rigidez que o alumínio exige. Ambas partilham uma repetibilidade de ±0,015 mm e controlo SIEMENS, HEIDENHAIN ou FANUC.

O que a FCN-A traz a uma unidade de maquinagem

Cinco eixos interpolados reduzem o número de fixações por peça, e cada fixação eliminada é um erro de posicionamento que desaparece. O desbaste e o acabamento fazem-se na mesma máquina, a apalpação em máquina encurta a preparação e a mesa ranhurada aceita desde chapas até blocos. Para oficinas aeronáuticas, navais, ferroviárias ou de moldes, o resultado são menos rejeições, ciclos mais curtos e uma qualidade repetível.

Fabrico BERMAQ e acompanhamento técnico

A FCN-A é concebida e fabricada integralmente em Espanha com peças da UE. A BERMAQ acompanha cada projeto desde o aconselhamento prévio e a engenharia até aos testes de maquinagem, à aceitação e à formação do operador. Depois, o serviço de assistência técnica, o stock de peças de substituição originais e os pacotes de manutenção preventiva mantêm a máquina no seu máximo rendimento.

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