El poliestirè, un material naturalment versàtil, es converteix en pura possibilitat amb MAMMUT. Gràcies a la seva tecnologia de tall per fil calent, aquesta màquina permet crear formes precises, netes i sorprenents, adaptant-se a les necessitats dels sectors més diversos.Des de la construcció fins a l’escenografia, passant per la decoració, el disseny d’interiors o la retolació 3D, MAMMUT ofereix solucions ràpides, eficients i d’alta qualitat. També troba el seu lloc en la fabricació d’aïllaments tèrmics i acústics, en la comunicació visual, i fins i tot en el disseny d’estands firals, parcs temàtics i embalatges complexos.MAMMUT no és només una màquina: és l’inici d’una nova era d’eficiència, creativitat i èxit. La seva precisió de tall i la seva facilitat d’ús fan que cada projecte prengui vida amb resultats professionals, reduint temps i maximitzant el rendiment.Amb MAMMUT, el poliestirè deixa de ser només un material per convertir-se en una eina per a la imaginació.

Polystyrol, ein von Natur aus vielseitiges Material, wird mit MAMMUT zu purer Möglichkeit. Dank seiner Heißdraht-Schneidtechnologie ermöglicht diese Maschine präzise, saubere und beeindruckende Formen, die sich an die Anforderungen unterschiedlichster Branchen anpassen.Von der Bauindustrie über die Szenografie bis hin zu Dekoration, Innendesign und 3D-Beschilderung bietet MAMMUT schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Lösungen. Auch in der Herstellung von Wärme- und Schalldämmungen, in der visuellen Kommunikation sowie beim Design von Messeständen, Themenparks und komplexen Verpackungen findet sie ihre Anwendung.MAMMUT ist mehr als nur eine Maschine – es ist der Beginn einer neuen Ära von Effizienz, Kreativität und Erfolg. Die hohe Schnittpräzision und einfache Bedienung lassen jedes Projekt mit professionellen Ergebnissen lebendig werden, während Zeit gespart und die Produktivität gesteigert wird.Mit MAMMUT wird Polystyrol mehr als nur ein Material – es wird zu einem Werkzeug der Vorstellungskraft.

Polystyrene, a naturally versatile material, becomes pure possibility with MAMMUT. Thanks to its hot wire cutting technology, this machine allows the creation of sharp, clean, and surprising shapes, adapting to the needs of a wide variety of industries.From construction to scenography, from decoration and interior design to 3D signage, MAMMUT delivers fast, efficient, and high-quality solutions. It also plays a key role in thermal and acoustic insulation, visual communication, and the creation of trade fair stands, theme parks, and complex packaging.MAMMUT is not just a machine: it’s the beginning of a new era of efficiency, creativity, and success. Its cutting precision and ease of use bring every project to life with professional results, reducing time and maximizing productivity.With MAMMUT, polystyrene becomes more than a material — it becomes a tool for imagination.

El poliestireno, un material naturalmente versátil, se convierte en pura posibilidad con MAMMUT. Gracias a su tecnología de corte por hilo caliente, esta máquina permite crear formas precisas, limpias y sorprendentes, adaptándose a las necesidades de los sectores más diversos.Desde la construcción hasta la escenografía, pasando por la decoración, el diseño de interiores o la rotulación 3D, MAMMUT ofrece soluciones rápidas, eficientes y de gran calidad. También encuentra su lugar en la fabricación de aislamientos térmicos y acústicos, en la comunicación visual, e incluso en el diseño de stands feriales, parques temáticos y embalajes complejos.MAMMUT no es solo una máquina: es el comienzo de una nueva era de eficiencia, creatividad y éxito. Su precisión en el corte y su facilidad de uso hacen que cada proyecto cobre vida con resultados profesionales, reduciendo tiempos y maximizando el rendimiento.Con MAMMUT, el poliestireno deja de ser solo un material: se convierte en una herramienta para la imaginación.

Le polystyrène, un matériau naturellement polyvalent, devient pure possibilité avec MAMMUT. Grâce à sa technologie de découpe au fil chaud, cette machine permet de créer des formes précises, nettes et surprenantes, tout en s’adaptant aux besoins des secteurs les plus variés.De la construction à la scénographie, en passant par la décoration, le design d’intérieur ou la signalétique 3D, MAMMUT offre des solutions rapides, efficaces et de haute qualité. Elle trouve également sa place dans la fabrication d’isolations thermiques et acoustiques, la communication visuelle, ainsi que dans la conception de stands d’exposition, de parcs à thème et d’emballages complexes.MAMMUT n’est pas seulement une machine : c’est le début d’une nouvelle ère d’efficacité, de créativité et de succès. Sa précision de coupe et sa facilité d’utilisation donnent vie à chaque projet avec des résultats professionnels, tout en réduisant les temps de production et en maximisant la performance.Avec MAMMUT, le polystyrène n’est plus seulement un matériau : il devient un véritable outil d’imagination.

O poliestireno, um material naturalmente versátil, transforma-se em pura possibilidade com o MAMMUT. Graças à sua tecnologia de corte por fio quente, esta máquina permite criar formas precisas, limpas e surpreendentes, adaptando-se às necessidades dos mais diversos setores.Desde a construção até à cenografia, passando pela decoração, design de interiores e sinalização 3D, o MAMMUT oferece soluções rápidas, eficientes e de alta qualidade. Também tem um papel importante na fabricação de isolamentos térmicos e acústicos, na comunicação visual e na criação de stands de feiras, parques temáticos e embalagens complexas.O MAMMUT não é apenas uma máquina: é o início de uma nova era de eficiência, criatividade e sucesso. A sua precisão de corte e facilidade de utilização dão vida a cada projeto com resultados profissionais, reduzindo o tempo e maximizando o desempenho.Com o MAMMUT, o poliestireno deixa de ser apenas um material e torna-se uma ferramenta para a imaginação.

<h1>BERMAQ revoluciona el mecanitzat de les escumes tècniques gràcies a màquines CNC a mida</h1>A BERMAQ, adaptem cada màquina a les necessitats reals dels nostres clients. Gràcies a la nostra capacitat de disseny a mida, desenvolupem equips perfectament optimitzats per a cada tipus de producció. Tant si es tracta de millorar la precisió, augmentar la cadència o garantir una qualitat constant, les nostres solucions personalitzades permeten obtenir el màxim rendiment i fiabilitat a cada etapa del procés.PSD SAS i el tall de mousse tècnicaImplantada a la Gironda des de fa diverses dècades, PSD s’ha imposat com un actor reconegut en la transformació de mousses tècniques i materials tous. Gràcies a un saber fer consolidat amb els anys i a un parc de màquines molt complet, l’empresa dissenya i fabrica solucions a mida destinades a un ampli ventall de sectors: indústria, aeronàutica, automoció, luxe, electrònica i molts més. El seu equip d’experts acompanya cada projecte des de l’estudi inicial fins a la producció final, assegurant realitzacions precises, fiables i perfectament adaptades a les necessitats dels clients. Situada en un ampli recinte a Libourne, PSD combina experiència, reactivitat i innovació per atendre tant sol·licituds unitàries com sèries importants.Fresadora VISCOM de BERMAQ 3 eixos amb 4 caps de fresatPer respondre a les necessitats d’usinatge 3 eixos de PSD SAS, BERMAQ ha construït una màquina VISCOM de 3 eixos equipada amb 4 caps de fresat per tallar mousse tècnica, un element clau per a molts sectors: embalatge, moblament, indústria, aeronàutica o decoració. Cada projecte té les seves especificitats, i les nostres màquines CNC permeten complir totes les exigències, oferint solucions a mida i d’alta precisió. La fresadora VISCOM, gràcies als seus 4 caps, permet tallar i usinar 4 peces simultàniament, assegurant una producció eficient i molt optimitzada.Materials usinables amb la VISCOM i materials estrella a PSD SASLa VISCOM ofereix gran versatilitat i permet l’usinatge precís d’un ampli ventall de materials. Treballa sense dificultats la mousse de poliuretà (PU), ideal per a embalatge, moblament o aplicacions industrials, així com la mousse de polietilè (PE), reconeguda per la seva rigidesa i capacitat de protegir eficaçment les peces fràgils. La màquina permet també treballar el poliestirè expandit, lleuger, impermeable i amb excel·lents propietats d’aïllament, així com el poliestirè extruït (XPS), molt rendible per a components aïllants, especialment en carroseria. Finalment, la VISCOM s’adapta també a feltres vegetals, fibres de polièster i altres materials tous àmpliament utilitzats en electrodomèstics, automoció i construcció.Tipus de mousse:PSD SAS fabrica un ampli ventall de productes en mousse: mousse de calatge per subjectar i protegir peces i productes fràgils, mousse de protecció, d’aïllament, mousse per maletes, mousse d’emmagatzematge i altres productes tècnics de mousse a mida.BERMAQ, el vostre soci per al tall de mousseLes nostres solucions permeten a empreses com PSD SAS optimitzar el seu rendiment industrial tot garantint una qualitat de tall impecable. Gràcies a màquines CNC robustes, evolutives i dissenyades a mida, BERMAQ es reafirma com un soci tecnològic de confiança per al tall i l’usinatge de mousses tècniques. Des de l’estudi de la necessitat fins a la posada en producció, acompanyem els nostres clients a cada pas per oferir equips fiables, rendibles i perfectament adaptats a les seves exigències de producció.

<h1>BERMAQ revolutioniert die Bearbeitung technischer Schäume mit maßgeschneiderten CNC-Maschinen</h1>Bei BERMAQ passen wir jede Maschine an die tatsächlichen Bedürfnisse unserer Kunden an. Dank unserer Fähigkeit zum maßgeschneiderten Design entwickeln wir Ausrüstungen, die für jede Art von Produktion perfekt optimiert sind. Ob zur Verbesserung der Präzision, Steigerung der Produktionsrate oder Sicherstellung gleichbleibender Qualität – unsere maßgeschneiderten Lösungen maximieren Leistung und Zuverlässigkeit in jeder Phase des Prozesses.PSD SAS und der technische SchaumstoffzuschnittMit Sitz in der Gironde seit mehreren Jahrzehnten hat sich PSD als anerkanntes Unternehmen in der Verarbeitung von technischen Schäumen und flexiblen Materialien etabliert. Dank eines über Jahre konsolidierten Know-hows und eines sehr umfangreichen Maschinenparks entwickelt und fertigt das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für eine breite Palette von Branchen: Industrie, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Luxus, Elektronik und mehr. Das Expertenteam begleitet jedes Projekt von der ersten Studie bis zur Endproduktion und sorgt für präzise, zuverlässige Ergebnisse, die perfekt auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Auf einem großen Gelände in Libourne kombiniert PSD Expertise, Reaktionsfähigkeit und Innovation, um sowohl Einzelaufträge als auch große Serien zu bedienen.BERMAQ 3-Achsen VISCOM-Fräsmaschine mit 4 FräsköpfenUm den 3-Achsen-Bearbeitungsbedarf von PSD SAS zu erfüllen, baute BERMAQ eine 3-Achsen-VISCOM-Maschine mit 4 Fräsköpfen zum Schneiden von technischem Schaum, einem Schlüsselelement für viele Branchen: Verpackung, Möbel, Industrie, Luftfahrt oder Dekoration. Jedes Projekt hat seine Besonderheiten, und unsere CNC-Maschinen erfüllen alle Anforderungen und bieten maßgeschneiderte und hochpräzise Lösungen. Dank ihrer 4 Köpfe kann die VISCOM-Fräsmaschine 4 Teile gleichzeitig schneiden und bearbeiten, was eine effiziente und hochoptimierte Produktion gewährleistet.Bearbeitbare Materialien mit der VISCOM und Star-Materialien bei PSD SASDie VISCOM bietet große Vielseitigkeit und ermöglicht die präzise Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien. Sie verarbeitet mühelos Polyurethanschaum (PU), ideal für Verpackung, Möbel oder industrielle Anwendungen, sowie Polyethylenschaum (PE), bekannt für seine Steifigkeit und Fähigkeit, empfindliche Teile effektiv zu schützen. Die Maschine kann auch expandiertes Polystyrol, leicht, wasserfest und mit hervorragenden Dämmeigenschaften, sowie extrudiertes Polystyrol (XPS), sehr effektiv für die Herstellung von Isolierkomponenten, insbesondere im Karosseriebau, bearbeiten. Schließlich passt sich die VISCOM auch an Naturfilze, Polyesterfasern und andere flexible Materialien an, die in Haushaltsgeräten, Automobil- und Bausektor weit verbreitet sind.Schaumstoffarten:PSD SAS stellt eine breite Palette von Schaumstoffprodukten her: Füllschaum zum Sichern und Schützen empfindlicher Teile und Produkte, Schutz- und Isolierschaum, Schaum für Koffer, Aufbewahrungsschaum und andere maßgeschneiderte technische Schaumstoffprodukte.BERMAQ, Ihr Partner für SchaumstoffzuschnittUnsere Lösungen ermöglichen es Unternehmen wie PSD SAS, die industrielle Leistung zu optimieren und gleichzeitig eine einwandfreie Schnittqualität zu gewährleisten. Mit robusten, skalierbaren und maßgeschneiderten CNC-Maschinen ist BERMAQ ein vertrauenswürdiger technologischer Partner für den Schaumstoffzuschnitt und die Bearbeitung technischer Schäume. Vom Bedarfsstudium bis zur Produktion begleiten wir unsere Kunden in jedem Schritt, um zuverlässige, effiziente und perfekt an ihre Produktionsanforderungen angepasste Ausrüstungen bereitzustellen.

<h1>BERMAQ revolutionizes technical foam machining with customized CNC machines</h1>At BERMAQ, we adapt each machine to the real needs of our clients. Thanks to our custom design capabilities, we develop equipment perfectly optimized for each type of production. Whether to improve precision, increase production rate, or ensure consistent quality, our customized solutions maximize performance and reliability at every stage of the process.PSD SAS and technical foam cuttingBased in Gironde for several decades, PSD has established itself as a recognized player in the transformation of technical foams and flexible materials. Thanks to know-how consolidated over the years and a comprehensive machine park, the company designs and manufactures tailor-made solutions for a wide range of sectors: industry, aerospace, automotive, luxury, electronics, and more. Its team of experts supports each project from initial study to final production, ensuring precise, reliable results perfectly adapted to client needs. Located on a large site in Libourne, PSD combines expertise, responsiveness, and innovation to handle both single orders and large series.BERMAQ 3-axis VISCOM milling machine with 4 milling headsTo meet PSD SAS’s 3-axis machining needs, BERMAQ built a 3-axis VISCOM machine equipped with 4 milling heads to cut technical foam, a key element for many sectors: packaging, furniture, industry, aerospace, and decoration. Each project has its specificities, and our CNC machines meet all requirements, offering tailor-made and high-precision solutions. Thanks to its 4 heads, the VISCOM milling machine can cut and machine 4 parts simultaneously, ensuring efficient and highly optimized production.Machinable materials with the VISCOM and PSD SAS’s star materialsThe VISCOM offers great versatility and allows precise machining of a wide range of materials. It handles polyurethane foam (PU) effortlessly, ideal for packaging, furniture, or industrial applications, as well as polyethylene foam (PE), known for its rigidity and ability to protect fragile parts effectively. The machine can also work expanded polystyrene, lightweight, waterproof, and with excellent insulation properties, as well as extruded polystyrene (XPS), highly effective for manufacturing insulating components, especially in car bodywork. Finally, the VISCOM also adapts to natural felts, polyester fibers, and other flexible materials widely used in home appliances, automotive, and construction sectors.Types of foam:PSD SAS manufactures a wide range of foam products: packing foam to secure and protect fragile parts and products, protective and insulating foam, foam for cases, storage foam, and other tailor-made technical foam products.BERMAQ, your partner for foam cuttingOur solutions enable companies like PSD SAS to optimize industrial performance while ensuring impeccable cutting quality. With robust, scalable, and tailor-made CNC machines, BERMAQ is a trusted technological partner for technical foam cutting and machining. From initial study to production, we support our clients at every step to provide reliable, efficient, and perfectly adapted equipment to meet their production requirements.

<h1>BERMAQ revoluciona el mecanizado de espumas técnicas gracias a máquinas CNC a medida</h1>En BERMAQ, adaptamos cada máquina a las necesidades reales de nuestros clientes. Gracias a nuestra capacidad de diseño a medida, desarrollamos equipos perfectamente optimizados para cada tipo de producción. Ya sea para mejorar la precisión, aumentar el ritmo de producción o garantizar una calidad constante, nuestras soluciones personalizadas permiten obtener el máximo rendimiento y fiabilidad en cada etapa del proceso.PSD SAS y el corte de espuma técnicaCon sede en Gironda desde hace varias décadas, PSD se ha consolidado como un referente en la transformación de espumas técnicas y materiales flexibles. Gracias a un know-how consolidado a lo largo de los años y a un parque de máquinas muy completo, la empresa diseña y fabrica soluciones a medida para un amplio abanico de sectores: industria, aeronáutica, automoción, lujo, electrónica y muchos más. Su equipo de expertos acompaña cada proyecto desde el estudio inicial hasta la producción final, asegurando resultados precisos, fiables y perfectamente adaptados a las necesidades de sus clientes. Ubicada en un amplio centro en Libourne, PSD combina experiencia, reactividad e innovación para atender tanto pedidos unitarios como series importantes.Fresadora VISCOM de BERMAQ 3 ejes con 4 cabezales de fresadoPara responder a las necesidades de mecanizado 3 ejes de PSD SAS, BERMAQ ha construido una máquina VISCOM de 3 ejes equipada con 4 cabezales de fresado para cortar espuma técnica, un elemento clave para muchos sectores: embalaje, mobiliario, industria, aeronáutica o decoración. Cada proyecto tiene sus especificidades, y nuestras máquinas CNC permiten cumplir todas las exigencias, ofreciendo soluciones a medida y de alta precisión. La fresadora VISCOM, gracias a sus 4 cabezales, permite cortar y mecanizar 4 piezas simultáneamente, asegurando una producción eficiente y muy optimizada.Materiales mecanizables con la VISCOM y materiales estrella en PSD SASLa VISCOM ofrece gran versatilidad y permite el mecanizado preciso de un amplio abanico de materiales. Trabaja sin dificultad la espuma de poliuretano (PU), ideal para embalaje, mobiliario o aplicaciones industriales, así como la espuma de polietileno (PE), reconocida por su rigidez y capacidad de proteger eficazmente las piezas frágiles. La máquina permite también trabajar el poliestireno expandido, ligero, impermeable y con excelentes propiedades de aislamiento, así como el poliestireno extruido (XPS), muy eficiente para la fabricación de componentes aislantes, especialmente en carrocería. Por último, la VISCOM también se adapta a fieltros vegetales, fibras de poliéster y otros materiales flexibles ampliamente utilizados en electrodomésticos, automoción y construcción.Tipos de espuma:PSD SAS fabrica un amplio abanico de productos en espuma: espuma de calce para sujetar y proteger piezas y productos frágiles, espuma de protección, de aislamiento, espuma para maletas, espuma de almacenamiento y otros productos técnicos de espuma a medida.BERMAQ, su socio para el corte de espumaNuestras soluciones permiten a empresas como PSD SAS optimizar su rendimiento industrial garantizando una calidad de corte impecable. Gracias a máquinas CNC robustas, evolutivas y diseñadas a medida, BERMAQ se reafirma como un socio tecnológico de confianza para el corte y mecanizado de espumas técnicas. Desde el estudio de la necesidad hasta la puesta en producción, acompañamos a nuestros clientes en cada paso para ofrecer equipos fiables, productivos y perfectamente adaptados a sus exigencias de producción.

<h1>VISCOM de BERMAQ: quatre têtes pour une découpe simultanée et optimisée</h1>Chez BERMAQ, nous adaptons chaque machine aux besoins réels de nos clients. Grâce à notre capacité de conception sur mesure, nous développons des équipements parfaitement optimisés pour chaque type de production. Qu'il s'agisse d'améliorer la précision, d’augmenter la cadence ou de garantir une qualité constante, nos solutions personnalisées permettent de tirer le maximum de performance et de fiabilité à chaque étape du processus.PSD SAS et la découpe de mousse technique:Implantée en Gironde depuis plusieurs décennies, PSD s’est imposée comme un acteur reconnu dans la transformation de mousses techniques et de matériaux souples. Grâce à un savoir-faire consolidé au fil des ans et à un parc machines très complet, l’entreprise conçoit et fabrique des solutions sur mesure destinées à un large éventail de secteurs : industrie, aéronautique, automobile, luxe, électronique, et bien d’autres. Son équipe d’experts accompagne chaque projet depuis l’étude initiale jusqu’à la production finale, en veillant à proposer des réalisations précises, fiables et parfaitement adaptées aux besoins de ses clients. Située sur un vaste site à Libourne, PSD combine expertise, réactivité et innovation pour répondre aussi bien aux demandes unitaires qu’aux séries importantes.Fraiseuse VISCOM de BERMAQ 3 axes avec 4 têtes de fraisageAfin de répondre aux besoins d'usinage 3 axes de chez PSD SAS, BERMAQ a construit une machine VISCOM à 3 axes équipé de 4 têtes de fraisage pour découper de la mousse technique, élément clé pour de nombreux secteurs : emballage, ameublement, industrie, aéronautique ou décoration. Chaque projet a ses spécificités, et nos machines CNC permettent de répondre à toutes les exigences, offrant des solutions sur mesure et de haute précision. La fraiseuse VISCOM, grâce à ses 4 têtes, permet de découper et d’usiner 4 pièces simultanément en assurant une production efficace et très optimisée.Matériaux usinables avec la VISCOM et matières étoile chez PSD SASLa VISCOM offre une grande polyvalence et permet l’usinage précis d’un large éventail de matériaux. Elle traite sans difficulté la mousse polyuréthane (PU), idéale pour l’emballage, l’ameublement ou les applications industrielles, ainsi que la mousse de polyéthylène (PE), reconnue pour sa rigidité et sa capacité à protéger efficacement les pièces fragiles. La machine permet également de travailler le polystyrène expansé, léger, imperméable et doté d’excellentes propriétés d’isolation, ainsi que le polystyrène extrudé (XPS), très performant pour la fabrication de composants isolants, notamment dans la carrosserie. Enfin, la VISCOM s’adapte aussi aux feutres végétaux, aux fibres polyester et à diverses matières souples largement utilisées dans les secteurs de l’électroménager, de l’automobile et du bâtiment.Types de mousse&nbsp;:PSD SAS fabrique un large éventail de produits en mousse&nbsp;: mousse de calage pour caler et protéger des pièces et produits fragiles. Mousse de protection, d’isolation, mousse pour mallettes, mousse de rangement et autres produits techniques en mousse sur mesure.BERMAQ, votre partenaire pour la découpe de mousseNos solutions permettent aux entreprises comme PSD SAS d’optimiser leurs performances industrielles tout en garantissant une qualité de découpe irréprochable. Grâce à des machines CNC robustes, évolutives et conçues sur mesure, BERMAQ s’affirme comme un partenaire technologique de confiance pour la découpe et l’usinage de mousses techniques. De l’étude du besoin à la mise en production, nous accompagnons nos clients à chaque étape afin de leur offrir des équipements fiables, performants et parfaitement adaptés à leurs exigences de production.&nbsp;

<h1>A BERMAQ revoluciona a usinagem de espumas técnicas com máquinas CNC personalizadas</h1>Na BERMAQ, adaptamos cada máquina às necessidades reais dos nossos clientes. Graças à nossa capacidade de design personalizado, desenvolvemos equipamentos perfeitamente otimizados para cada tipo de produção. Seja para melhorar a precisão, aumentar a cadência de produção ou garantir qualidade constante, nossas soluções personalizadas maximizam o desempenho e a confiabilidade em cada etapa do processo.PSD SAS e o corte de espuma técnicaCom sede na Gironda há várias décadas, a PSD consolidou-se como um ator reconhecido na transformação de espumas técnicas e materiais flexíveis. Graças a um know-how consolidado ao longo dos anos e a um parque de máquinas muito completo, a empresa projeta e fabrica soluções personalizadas para uma ampla gama de setores: indústria, aeroespacial, automotivo, luxo, eletrônica e outros. Sua equipe de especialistas acompanha cada projeto desde o estudo inicial até a produção final, garantindo resultados precisos, confiáveis e perfeitamente adaptados às necessidades dos clientes. Localizada em um amplo centro em Libourne, a PSD combina experiência, rapidez e inovação para atender tanto pedidos unitários quanto séries grandes.Fresadora VISCOM de 3 eixos da BERMAQ com 4 cabeças de fresagemPara atender às necessidades de usinagem de 3 eixos da PSD SAS, a BERMAQ construiu uma máquina VISCOM de 3 eixos equipada com 4 cabeças de fresagem para cortar espuma técnica, um elemento-chave para muitos setores: embalagens, móveis, indústria, aeroespacial e decoração. Cada projeto tem suas especificidades, e nossas máquinas CNC atendem a todos os requisitos, oferecendo soluções personalizadas e de alta precisão. Graças às suas 4 cabeças, a fresadora VISCOM pode cortar e usinar 4 peças simultaneamente, garantindo produção eficiente e altamente otimizada.Materiais usináveis com a VISCOM e materiais estrela da PSD SASA VISCOM oferece grande versatilidade e permite usinar com precisão uma ampla gama de materiais. Trabalha facilmente a espuma de poliuretano (PU), ideal para embalagens, móveis ou aplicações industriais, bem como a espuma de polietileno (PE), conhecida por sua rigidez e capacidade de proteger peças frágeis de forma eficaz. A máquina também pode trabalhar com poliestireno expandido, leve, impermeável e com excelentes propriedades de isolamento, bem como poliestireno extrudido (XPS), altamente eficaz para fabricação de componentes isolantes, especialmente em carrocerias. Por fim, a VISCOM também se adapta a feltros vegetais, fibras de poliéster e outros materiais flexíveis amplamente usados em eletrodomésticos, automotivo e construção.Tipos de espuma:A PSD SAS fabrica uma ampla gama de produtos em espuma: espuma de calço para segurar e proteger peças e produtos frágeis, espuma de proteção, de isolamento, espuma para maletas, espuma de armazenamento e outros produtos técnicos de espuma personalizada.BERMAQ, seu parceiro para o corte de espumaNossas soluções permitem que empresas como a PSD SAS otimizem o desempenho industrial garantindo qualidade de corte impecável. Com máquinas CNC robustas, escaláveis e personalizadas, a BERMAQ reafirma-se como um parceiro tecnológico de confiança para o corte e usinagem de espumas técnicas. Do estudo da necessidade à produção, acompanhamos nossos clientes em cada etapa para fornecer equipamentos confiáveis, produtivos e perfeitamente adaptados às exigências de produção.

<h1>Mecanitzar Solid Surface amb la millor aliada: la fresadora VISCOM</h1>En els darrers anys, la demanda de Solid Surface i Corian ha crescut exponencialment. Aquests materials d’alta gamma ofereixen un gran valor afegit gràcies a la seva solidesa, bellesa, però sobretot, practicitat. Per això cada cop es troben presents en més aplicacions.La màquina fresadora CNC VISCOM no només és ideal per al tall, gravat, fresat i rectificat de Solid Surface i Corian, sinó també per a materials diversos com plàstics i derivats, metacrilat, fusta, escuma, resines, materials no fèrrics, etc.Aquesta fresadora CNC d’altes prestacions destaca per la seva gran robustesa, versatilitat i qualitat dels acabats. Capaç d’adaptar-se a tot tipus de projectes i ritmes de producció, la màquina de control numèric VISCOM de BERMAQ® garanteix una gran resistència a les altes exigències de mecanitzat.Per tot això, s’ha convertit en un dels models favorits dels nostres clients.Uneix-te a la revolució del Solid Surface amb una aliada amb control CNC de última generació i servoaccionaments intel·ligents, capaç d’oferir diverses característiques que tenen un impacte significatiu en la productivitat, rendiment i beneficis dels teus treballs.<h3><a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.youtube.com/watch?v=gxxRk5MIIKI">Veure vídeo</a></h3>

<h1>Solid Surface mit dem besten Verbündeten bearbeiten: die VISCOM-Fräsmaschine</h1>In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Solid Surface und Corian exponentiell gestiegen. Diese hochwertigen Materialien bieten einen großen Mehrwert dank ihrer Festigkeit, Schönheit, aber vor allem Praktikabilität. Deshalb finden sie immer häufiger Anwendung.Die VISCOM CNC-Fräsmaschine ist nicht nur ideal zum Schneiden, Gravieren, Fräsen und Schleifen von Solid Surface und Corian, sondern auch für verschiedene Materialien wie Kunststoffe und deren Derivate, Acryl, Holz, Schaumstoff, Harze, NE-Metalle usw.Diese leistungsstarke CNC-Fräsmaschine zeichnet sich durch ihre große Robustheit, Vielseitigkeit und Qualität der Oberflächen aus. Sie kann sich an alle Arten von Projekten und Produktionsraten anpassen und garantiert die hohe Widerstandsfähigkeit der BERMAQ®-VISCOM-Maschine gegenüber anspruchsvollen Bearbeitungsanforderungen.Aus all diesen Gründen ist sie eines der Lieblingsmodelle unserer Kunden geworden.Schließen Sie sich der Solid Surface-Revolution an – mit einem Verbündeten, der über modernste CNC-Steuerung und intelligente Servoantriebe verfügt und zahlreiche Merkmale bietet, die einen erheblichen Einfluss auf Produktivität, Leistung und Rentabilität Ihrer Arbeiten haben.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.youtube.com/watch?v=gxxRk5MIIKI">Veure vídeo</a>

<h1>Machining Solid Surface with the best ally: the VISCOM milling machine</h1>In recent years, the demand for Solid Surface and Corian has grown exponentially. These high-end materials offer great added value thanks to their strength, beauty, but above all, practicality. That is why they are increasingly present in more applications.The VISCOM CNC milling machine is not only ideal for cutting, engraving, milling, and grinding Solid Surface and Corian, but also for various materials such as plastics and derivatives, acrylic, wood, foam, resins, non-ferrous materials, etc.This high-performance CNC milling machine stands out for its great robustness, versatility, and finish quality. Capable of adapting to all types of projects and production rates, the VISCOM numerical control machine from BERMAQ® guarantees high resistance to demanding machining requirements.For all these reasons, it has become one of our clients’ favorite models.Join the Solid Surface revolution with an ally featuring state-of-the-art CNC control and intelligent servo drives, capable of offering multiple features that have a significant impact on productivity, performance, and the profitability of your work.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.youtube.com/watch?v=gxxRk5MIIKI">Watch video</a>

<h1>Mecanizar Solid Surface con la mejor aliada: la fresadora VISCOM</h1>En los últimos años la demanda de&nbsp;Solid Surface&nbsp;y&nbsp;Corian&nbsp;ha crecido&nbsp;exponencialmente. Estos materiales de alta gama ofrecen un gran valor añadido gracias a su solidez, belleza, pero sobre todo, practicidad. Por eso cada vez se encuentran presentes en más aplicaciones.La máquina <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.bermaq.com/es/maquinas/maquinas-fresadoras-cnc/viscom/">fresadora CNC VISCOM</a> no solo es es ideal para el corte, grabado, fresado y rectificado del Solid Surface y el Corian, también para materiales diversos como plásticos y derivados, metacrilato, madera, espuma, resinas, materiales no férreos, etc.Esta fresadora CNC de altas prestaciones destaca por su gran&nbsp;robustez,&nbsp;versatilidad&nbsp;y&nbsp;calidad de los acabados. Capaz de adaptarse a todo tipo de proyectos y ritmos de producción, la máquina de control numérico <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.bermaq.com/es/maquinas/maquinas-fresadoras-cnc/viscom/">VISCOM de BERMAQ®</a> garantiza una gran resistencia a las&nbsp;altas exigencias de mecanizado.Por todo ello se ha convertido en uno de los&nbsp;modelos favoritos&nbsp;de nuestros clientes.Súmese a la revolución del&nbsp;Solid Surface&nbsp;con una aliada con&nbsp;control CNC&nbsp;de última generación y&nbsp;servoaccionamientos&nbsp;inteligentes capaz de ofrecerle varias características que tienen un impacto significativo en la&nbsp;productividad, rendimiento&nbsp;y&nbsp;beneficios de sus trabajos.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.youtube.com/watch?v=gxxRk5MIIKI">Ver vídeo</a>

<h1>Usiner le Solid Surface avec le meilleur allié : la fraiseuse VISCOM</h1>Ces dernières années, la demande de Solid Surface et Corian a considérablement augmenté. Ces matériaux haut de gamme offrent une grande valeur ajoutée grâce à leur solidité, leur beauté, mais surtout leur praticité. C’est pourquoi ils sont de plus en plus présents dans de nombreuses applications.La fraiseuse CNC VISCOM n’est pas seulement idéale pour la découpe, la gravure, le fraisage et le rectifiage du Solid Surface et du Corian, mais également pour divers matériaux tels que les plastiques et leurs dérivés, le méthacrylate, le bois, la mousse, les résines, les matériaux non ferreux, etc.Cette fraiseuse CNC hautes performances se distingue par sa grande robustesse, sa polyvalence et la qualité de ses finitions. Capable de s’adapter à tous types de projets et de rythmes de production, la machine à commande numérique VISCOM de BERMAQ® garantit une grande résistance aux exigences élevées de l’usinage.Pour toutes ces raisons, elle est devenue l’un des modèles préférés de nos clients.Rejoignez la révolution du Solid Surface avec un allié doté d’un contrôle CNC de dernière génération et de servo-moteurs intelligents, capable d’offrir plusieurs caractéristiques ayant un impact significatif sur la productivité, la performance et les bénéfices de vos travaux.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.youtube.com/watch?v=gxxRk5MIIKI">Veure vídeo</a>

<h1>Usinar Solid Surface com a melhor aliada: a fresadora VISCOM</h1>Nos últimos anos, a demanda por Solid Surface e Corian cresceu exponencialmente. Esses materiais de alta qualidade oferecem grande valor agregado graças à sua solidez, beleza, mas acima de tudo, praticidade. Por isso, estão cada vez mais presentes em diversas aplicações.A fresadora CNC VISCOM não é apenas ideal para corte, gravação, fresagem e retificação de Solid Surface e Corian, mas também para diversos materiais, como plásticos e derivados, acrílico, madeira, espuma, resinas, materiais não ferrosos, etc.Esta fresadora CNC de alto desempenho destaca-se por sua grande robustez, versatilidade e qualidade dos acabamentos. Capaz de se adaptar a todos os tipos de projetos e ritmos de produção, a máquina de controle numérico VISCOM da BERMAQ® garante alta resistência às exigências elevadas de usinagem.Por tudo isso, tornou-se um dos modelos favoritos de nossos clientes.Junte-se à revolução do Solid Surface com uma aliada com controle CNC de última geração e servoacionamentos inteligentes, capaz de oferecer várias características que têm um impacto significativo na produtividade, desempenho e lucro do seu trabalho.<a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.youtube.com/watch?v=gxxRk5MIIKI">Veure vídeo</a>

<h1>La importància del contornejat o fresat amb CNC en el sector AERONÀUTIC</h1>A BERMAQ sabem que cada detall compta. Des de la laminació fins al curat en autoclau, tot el procés està dissenyat per assolir el màxim nivell de qualitat en peces de materials compostos. No obstant això, una etapa crítica que sovint passa desapercebuda —però que marca una diferència significativa en el resultat final— és el contornejat amb fresat CNC.El contornejat és el procés d’acabar i perfilar els cantells d’una peça després del curat, eliminant excedents, rebaves o imperfeccions i garantint que compleixi amb les mesures exactes requerides pel disseny CAD. Aquesta fase és especialment important en peces d’alta responsabilitat estructural, on el marge d’error ha de ser pràcticament nul.<h3>Liderant el futur del mecanitzat amb tecnologia CNC de precisió</h3>A BERMAQ, sempre hem apostat per l’avanç tecnològic de les nostres màquines CNC d’última generació, capaces de treballar amb precisió mil·limètrica fins i tot en geometries complexes. Els avantatges d’aquest sistema són clars:• Repetibilitat absoluta: cada peça surt exactament igual que l’anterior, complint els estàndards més exigents dels sectors aeronàutic, ferroviari, defensa o automoció. • Velocitat i eficiència: el recantellat automatitzat redueix els temps de cicle i evita reprocesos i rectificacions. • Qualitat superficial: els acabats són nets, sense desfilaments ni danys en el laminat, quelcom fonamental en materials com la fibra de carboni.<h3>Funció crítica en el muntatge</h3>Una peça pot estar perfectament laminada, però si no encaixa amb toleràncies exactes en el seu conjunt estructural, no és funcional. El contornejat és el pas que garanteix aquesta integració perfecta amb la resta del sistema, ja sigui un monocasc de competició, una estructura aeronàutica o un component blindat.<h3>El nostre compromís</h3>A BERMAQ, entenem que l’excel·lència no només està en com es fabrica una peça, sinó també en com es finalitza. El fresat CNC amb els nostres equips LINK, SG i SG-A no és només un pas tècnic més; és una declaració del nostre compromís amb la qualitat, la precisió i la innovació constant.<h3>Materials</h3>Les màquines de BERMAQ s’empren per al mecanitzat de materials no fèrrics, especialment models de resina epoxi, làmina d’alumini i contornejat de composites en 5 eixos interpolats.<h3>Aplicacions</h3>Entre les seves diverses aplicacions, les fresadores de BERMAQ s’utilitzen en la fabricació d’utillatges lleugers o compostures d’alumini o resina epoxi, els quals serveixen per calibrar i posicionar les peces a la màquina. Això és especialment útil en processos com el contornejat de fibra de carboni o el tall de làmina conformada. A més, les nostres màquines s’utilitzen en el mecanitzat de components estructurals de l’avió, com ara recobriments i costelles, treballant principalment sobre làmines d’alumini, tant planes com conformades, i peces de fibra de carboni.

<h1>Die Bedeutung des Kantenfräsens oder CNC-Fräsens im LUFTFAHRTSEKTOR</h1>Bei BERMAQ wissen wir, dass jedes Detail zählt. Vom Laminieren bis zur Autoklavenhärtung ist der gesamte Prozess darauf ausgelegt, die höchste Qualität bei Verbundwerkstoffteilen zu erreichen. Eine kritische Phase, die jedoch oft übersehen wird —aber einen erheblichen Unterschied im Endergebnis macht— ist das Kantenfräsen mit CNC.Kantenfräsen ist der Prozess des Finishings und Profilierens der Kanten eines Teils nach dem Aushärten, wobei Überschüsse, Grate oder Unvollkommenheiten entfernt und sichergestellt werden, dass die exakten Maße des CAD-Designs eingehalten werden. Diese Phase ist besonders wichtig bei Teilen mit hoher struktureller Verantwortung, bei denen der Fehlertoleranzbereich praktisch null sein muss.Führend in der Zukunft der präzisen CNC-BearbeitungBei BERMAQ haben wir stets auf den technologischen Fortschritt unserer CNC-Maschinen der neuesten Generation gesetzt, die selbst bei komplexen Geometrien millimetergenaue Präzision liefern. Die Vorteile dieses Systems sind klar:• Absolute Wiederholgenauigkeit: Jedes Teil ist exakt identisch mit dem vorherigen und erfüllt die höchsten Standards in den Branchen Luftfahrt, Bahn, Verteidigung und Automobil. • Geschwindigkeit und Effizienz: Automatisiertes Kantenfräsen reduziert die Zykluszeiten und vermeidet Nachbearbeitung und Korrekturen. • Oberflächenqualität: Die Oberflächen sind sauber, ohne Ausfransungen oder Schäden am Laminat, was bei Materialien wie Kohlefaser entscheidend ist.Kritische Funktion in der MontageEin Teil kann perfekt laminiert sein, aber wenn es nicht mit exakten Toleranzen in seine strukturelle Baugruppe passt, ist es nicht funktionsfähig. Das Kantenfräsen gewährleistet die perfekte Integration in das Gesamtsystem, sei es ein Rennmonocoque, eine Luftfahrtstruktur oder ein gepanzertes Bauteil.Unser EngagementBei BERMAQ verstehen wir, dass Exzellenz nicht nur in der Herstellung eines Teils liegt, sondern auch in dessen Fertigstellung. CNC-Fräsen mit unseren LINK-, SG- und SG-A-Maschinen ist nicht nur ein weiterer technischer Schritt; es ist eine Erklärung unseres Engagements für Qualität, Präzision und ständige Innovation.MaterialienBERMAQ-Maschinen werden zum Bearbeiten von NE-Materialien verwendet, insbesondere Epoxidharzmodelle, Aluminiumbleche und Kantenfräsen von Verbundstoffen auf 5 interpolierten Achsen.AnwendungenZu den vielfältigen Anwendungen werden BERMAQ-Fräsmaschinen für die Herstellung leichter Vorrichtungen oder Aluminium-/Epoxidharz-Montagen verwendet, die zum Kalibrieren und Positionieren der Teile auf der Maschine dienen. Dies ist besonders nützlich bei Prozessen wie Kohlefaser-Kantenfräsen oder Blechzuschnitt. Darüber hinaus werden unsere Maschinen für die Bearbeitung struktureller Flugzeugkomponenten verwendet, wie Abdeckungen und Rippen, hauptsächlich auf Aluminiumblechen, sowohl flach als auch geformt, und Kohlefaserteilen.

<h1>The Importance of Edge Trimming or CNC Milling in the AEROSPACE Sector</h1>At BERMAQ, we know that every detail counts. From lamination to autoclave curing, the entire process is designed to achieve the highest quality standards in composite material parts. However, a critical stage that often goes unnoticed —but makes a significant difference in the final result— is CNC edge trimming.Edge trimming is the process of finishing and profiling the edges of a part after curing, removing excess material, burrs, or imperfections, and ensuring it meets the exact dimensions required by the CAD design. This phase is especially important in high-structural-responsibility parts, where the margin of error must be practically zero.<h3>Leading the Future of Precision CNC Machining</h3>At BERMAQ, we have always bet on the technological advancement of our latest-generation CNC machines, capable of millimetric precision even on complex geometries. The advantages of this system are clear:• Absolute repeatability: each part comes out exactly the same as the previous one, meeting the highest standards in aerospace, railway, defense, and automotive sectors. • Speed and efficiency: automated edge trimming reduces cycle times and avoids rework and corrections. • Surface quality: finishes are clean, without fraying or damage to the laminate, which is essential in materials like carbon fiber.Critical Function in AssemblyA part may be perfectly laminated, but if it does not fit with exact tolerances in its structural assembly, it is not functional. Edge trimming ensures perfect integration with the rest of the system, whether it is a racing monocoque, an aerospace structure, or an armored component.Our CommitmentAt BERMAQ, we understand that excellence is not only in how a part is manufactured but also in how it is finished. CNC milling with our LINK, SG, and SG-A equipment is not just another technical step; it is a statement of our commitment to quality, precision, and constant innovation.MaterialsBERMAQ machines are used for machining non-ferrous materials, especially epoxy resin models, aluminum sheets, and composite edge trimming on 5 interpolated axes.ApplicationsAmong its various applications, BERMAQ milling machines are used in the manufacture of lightweight jigs or aluminum/epoxy resin fixtures, which are used to calibrate and position parts on the machine. This is especially useful in processes such as carbon fiber edge trimming or sheet metal cutting. Additionally, our machines are used in machining structural aircraft components, such as coverings and ribs, mainly working on aluminum sheets—both flat and formed—and carbon fiber parts.

<h1>La importancia del recanteo o fresado con CNC en el sector AERONÁUTICO:</h1>En BERMAQ sabemos que cada detalle cuenta. Desde la laminación hasta el curado en autoclave, todo el proceso está diseñado para alcanzar el más alto nivel de calidad en pie-zas de materiales compuestos. Sin embargo, una etapa crítica que a menudo pasa desapercibida —pero que marca una diferencia signifi-cativa en el resultado final— es el recanteo con fresado CNC.El recanteo es el proceso de acabar y perfilar los bordes de una pieza tras su curado, eliminando exce-dentes, rebabas o imperfecciones y garantizando que cumpla con las medidas exactas requeridas por el diseño CAD. Esta fase es especial-mente importante en piezas de alta responsabilidad estructural, donde el margen de error debe ser prácti-camente nulo.<h3>Liderando el futuro del mecanizado con tecnología CNC de precisión</h3>En BERMAQ, siempre hemos apostado por el avance tecnológico de nuestras máquinas CNC de última generación, capaces de trabajar con precisión milimétrica incluso en geometrías complejas. Las ven-tajas de este sistema son claras:• Repetibilidad absoluta: cada pieza sale exactamente igual a la an-terior, cumpliendo con los estándares más exigentes de los sectores aeronáutico, ferroviario, defensa o automoción.• Velocidad y eficiencia: el recanteo automatizado reduce tiempos de ciclo y evita reprocesos y rectificaciones.• Calidad superficial: los acabados son limpios, sin deshilachados ni daños en el laminado, algo fundamental en materiales como la fibra de carbono.<h3>Función crítica en el ensamblaje</h3>Una pieza puede estar perfectamente laminada, pero si no encaja con tolerancias exactas en su con-junto estructural, no es funcional. El recanteo es el paso que garantiza esa integración perfecta con el resto del sistema, ya sea un monocasco de competi-ción, una estructura aeronáutica o un componente blindado.<h3>Nuestro compromiso</h3>En BERMAQ, entendemos que la excelencia no solo está en cómo se fabrica una pieza, sino también en cómo se termina. El fresado CNC mediante nuestros equipos LINK, SG y SG-A, no es solo un paso técnico más; es una declaración de nuestro compromiso con la calidad, la precisión y la innovación constante.<h3>Materiales</h3>Las máquinas de BERMAQ se emplean para el me-canizado de materiales no férreos, especialmente modelos de resina epoxi, de chapa de aluminio y recanteado de composites en 5 ejes interpolados.<h3>Aplicaciones</h3>Entre sus diversas aplicaciones, las fresadoras de BERMAQ se emplean en la fabricación de utillajes ligeros o composturas de aluminio o resina epoxi, los cuales se utilizan para calibrar y posicionar las piezas en la máquina. Esto es especialmente útil en procesos como el recanteado de fibra de car-bono o el corte de chapa conformada. Además, nuestras máquinas se utilizan en el mecanizado de componentes estructurales del avión, tales como recubrimientos y costillas, trabajando principalmen-te sobre chapas de aluminio, tanto planas como conformadas, y piezas de fibra de carbono.

<h1>L’importance de l’ébavurage ou fraisage CNC dans le secteur AÉRONAUTIQUE</h1>Chez BERMAQ, nous savons que chaque détail compte. De la stratification au durcissement en autoclave, tout le processus est conçu pour atteindre le plus haut niveau de qualité dans les pièces en matériaux composites. Cependant, une étape critique souvent négligée —mais qui fait une différence significative sur le résultat final— est l’ébavurage avec fraisage CNC.L’ébavurage est le processus de finition et de profilage des bords d’une pièce après durcissement, en éliminant les excédents, bavures ou imperfections et en garantissant qu’elle respecte les dimensions exactes requises par la conception CAO. Cette phase est particulièrement importante pour les pièces à haute responsabilité structurelle, où la marge d’erreur doit être pratiquement nulle.<h3>Pionnier de l’usinage de précision avec la technologie CNC</h3>Chez BERMAQ, nous avons toujours misé sur l’avancée technologique de nos machines CNC de dernière génération, capables de travailler avec une précision millimétrique même sur des géométries complexes. Les avantages de ce système sont clairs :• Répétabilité absolue : chaque pièce sort exactement identique à la précédente, respectant les normes les plus exigeantes des secteurs aéronautique, ferroviaire, défense et automobile. • Vitesse et efficacité : l’ébavurage automatisé réduit les temps de cycle et évite les retouches et corrections. • Qualité de surface : les finitions sont propres, sans effilochage ni dommages sur le stratifié, essentiel pour des matériaux comme la fibre de carbone.Fonction critique dans l’assemblageUne pièce peut être parfaitement stratifiée, mais si elle ne s’intègre pas avec des tolérances exactes dans son ensemble structurel, elle n’est pas fonctionnelle. L’ébavurage garantit cette intégration parfaite avec le reste du système, que ce soit un monocoque de compétition, une structure aéronautique ou un composant blindé.Notre engagementChez BERMAQ, nous comprenons que l’excellence ne réside pas seulement dans la fabrication d’une pièce, mais aussi dans sa finition. Le fraisage CNC avec nos équipements LINK, SG et SG-A n’est pas seulement une étape technique supplémentaire ; c’est une déclaration de notre engagement envers la qualité, la précision et l’innovation constante.MatériauxLes machines BERMAQ sont utilisées pour l’usinage de matériaux non ferreux, notamment les modèles en résine époxy, les tôles d’aluminium et l’ébavurage de composites sur 5 axes interpolés.ApplicationsParmi leurs différentes applications, les fraiseuses BERMAQ sont utilisées pour la fabrication de gabarits légers ou de montages en aluminium ou résine époxy, servant à calibrer et positionner les pièces sur la machine. Cela est particulièrement utile pour des processus tels que l’ébavurage de fibre de carbone ou la découpe de tôles formées. De plus, nos machines sont utilisées pour l’usinage de composants structuraux d’avion, tels que les revêtements et nervures, travaillant principalement sur des tôles d’aluminium, planes ou formées, et des pièces en fibre de carbone.

<h1>A importância do recantilhamento ou fresagem CNC no setor AERONÁUTICO</h1>Na BERMAQ, sabemos que cada detalhe conta. Desde a laminação até a cura em autoclave, todo o processo é projetado para alcançar o mais alto nível de qualidade em peças de materiais compósitos. No entanto, uma etapa crítica que muitas vezes passa despercebida —mas que faz uma diferença significativa no resultado final— é o recantilhamento com fresagem CNC.O recantilhamento é o processo de acabamento e perfilagem das bordas de uma peça após a cura, removendo excessos, rebarbas ou imperfeições e garantindo que cumpra as medidas exatas requeridas pelo design CAD. Esta fase é especialmente importante em peças de alta responsabilidade estrutural, onde a margem de erro deve ser praticamente nula.Liderando o futuro do usinamento com tecnologia CNC de precisãoNa BERMAQ, sempre apostamos no avanço tecnológico das nossas máquinas CNC de última geração, capazes de trabalhar com precisão milimétrica mesmo em geometrias complexas. As vantagens deste sistema são claras:• Repetibilidade absoluta: cada peça sai exatamente igual à anterior, cumprindo os padrões mais exigentes dos setores aeronáutico, ferroviário, defesa e automotivo. • Velocidade e eficiência: o recantilhamento automatizado reduz os tempos de ciclo e evita retrabalhos e correções. • Qualidade superficial: os acabamentos são limpos, sem desfiamentos ou danos na laminação, algo fundamental em materiais como a fibra de carbono.Função crítica na montagemUma peça pode estar perfeitamente laminada, mas se não se encaixar com tolerâncias exatas no seu conjunto estrutural, não é funcional. O recantilhamento garante essa integração perfeita com o resto do sistema, seja um monocasco de competição, uma estrutura aeronáutica ou um componente blindado.Nosso compromissoNa BERMAQ, entendemos que a excelência não está apenas em como uma peça é fabricada, mas também em como é finalizada. A fresagem CNC com os nossos equipamentos LINK, SG e SG-A não é apenas mais uma etapa técnica; é uma declaração do nosso compromisso com a qualidade, precisão e inovação constante.MateriaisAs máquinas BERMAQ são usadas para usinagem de materiais não ferrosos, especialmente modelos de resina epóxi, chapas de alumínio e recantilhamento de compósitos em 5 eixos interpolados.AplicaçõesEntre suas diversas aplicações, as fresadoras BERMAQ são utilizadas na fabricação de gabaritos leves ou montagens de alumínio ou resina epóxi, que servem para calibrar e posicionar as peças na máquina. Isso é especialmente útil em processos como o recantilhamento de fibra de carbono ou corte de chapas conformadas. Além disso, nossas máquinas são usadas na usinagem de componentes estruturais da aeronave, como revestimentos e nervuras, trabalhando principalmente sobre chapas de alumínio, tanto planas quanto conformadas, e peças de fibra de carbono.

<h1 style="text-align: left">Fresadores CNC Premium per a materials tècnics</h1>Descobreix la nostra línia de fresadores CNC dissenyades per oferir precisió i eficiència en el mecanitzat de materials tècnics. Amb opcions que van des de 3 fins a 5 eixos, les nostres màquines estan equipades amb tecnologia avançada per garantir acabats d’alta qualitat en sectors com l’aeronàutic, l’automoció, el naval, l’escenografia, entre molts d’altres. Explora el catàleg complet i troba la solució perfecta per a les teves necessitats de producció.&nbsp;

<h1>Premium-CNC-Fräsmaschinen für technische Materialien</h1>Entdecken Sie unsere Reihe von CNC-Fräsmaschinen, die für Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung technischer Materialien entwickelt wurden. Mit Optionen von 3 bis 5 Achsen sind unsere Maschinen mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Oberflächen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schiffbau, Bühnenbau und vielen weiteren zu gewährleisten. Entdecken Sie den vollständigen Katalog und finden Sie die perfekte Lösung für Ihre Produktionsanforderungen.

<h1>Premium CNC Routers for Technical Materials</h1>Discover our line of CNC routers designed to deliver precision and efficiency in the machining of technical materials. With options ranging from 3 to 5 axes, our machines are equipped with advanced technology to ensure high-quality finishes in sectors such as aerospace, automotive, naval, scenography, and many others. Explore the full catalog and find the perfect solution for your production needs.

<h1 style="text-align: left">Fresadoras CNC Premium para materiales técnicos</h1> Descubre nuestra línea de fresadoras CNC diseñadas para ofrecer precisión y eficiencia en el mecanizado de materiales técnicos. Con opciones que van desde 3 hasta 5 ejes, nuestras máquinas están equipadas con tecnología avanzada para garantizar acabados de alta calidad en sectores como la aeronáutica, automoción, naval, escenografía, entre muchos otros. Explora el catálogo completo y encuentra la solución perfecta para tus necesidades de producción.

<h1>Fraiseuses CNC Premium pour matériaux techniques</h1>Découvrez notre gamme de fraiseuses CNC conçues pour offrir précision et efficacité dans l’usinage des matériaux techniques. Avec des options allant de 3 à 5 axes, nos machines sont équipées d’une technologie avancée garantissant des finitions de haute qualité dans des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, le naval, la scénographie, entre autres. Explorez le catalogue complet et trouvez la solution idéale pour vos besoins de production.

<h1>Fresadoras CNC Premium para materiais técnicos</h1>Descubra a nossa linha de fresadoras CNC projetadas para oferecer precisão e eficiência na usinagem de materiais técnicos. Com opções que variam de 3 a 5 eixos, as nossas máquinas estão equipadas com tecnologia avançada para garantir acabamentos de alta qualidade em setores como o aeronáutico, automóvel, naval, cenográfico, entre muitos outros. Explore o catálogo completo e encontre a solução perfeita para as suas necessidades de produção.

<h1>Desenvolupament final en la integració de capçals ortogonals en fresadores CNC BERMAQ per al mecanitzat de peces aeronàutiques en composites i alumini: Visió tècnica i beneficis assolits. </h1>Prèviament al desenvolupament en el nostre departament d’enginyeria i a la nostra experiència en aplicacions aeronàutiques, analitzem el context general del mecanitzat aeronàutic. En la indústria aeronàutica, el mecanitzat de materials tècnics com els composites (fibra de carboni) i les aliatges lleugeres d’alumini implica reptes específics: • Grans dimensions de les peces estructurals (llarguers, costelles, panells sandvitx, marcs, etc.). • Geometries complexes amb zones de difícil accés. • Requisits dimensionals i de tolerància extremadament estrictes. • Propietats específiques dels materials (excessivament abrasius, tendència a l’adhesió en les capes dels composites, formació de rebaves en alumini, etc.).Una limitació comuna en fresadores CNC convencionals de 5 eixos, especialment en operacions de contornejat o recantellat de grans estructures, és la capacitat d’alçada en l’eix Z. Això limita l’accés de l’eina a certes zones de la peça, comprometent la qualitat del mecanitzat o fins i tot impedint l’execució d’algunes operacions sense reposicionaments o útils addicionals.La nostra proposta tècnica basada en la integració de capçals ortogonals: Els capçals ortogonals (també anomenats capçals angulars o d’angle recte) són accessoris que permeten canviar la direcció del fusell principal respecte a l’eix de la màquina. Poden oferir configuracions fixes (90°) o indexables (multieix), permetent orientar el fusell en diferents direccions sense necessitat de modificar el posicionament de la peça.Avantatges tècnics clau dels caps ortogonals en el fresat de composites i alumini:<ol><li>Resolució de problemes d’alçada limitada en Z • Permeten mecanitzar zones verticals o internes sense haver d’elevar l’eix Z a alçades crítiques. • S’evita utilitzar prolongadors d’eina que comprometen la rigidesa i augmenten les vibracions. • Millora l’accés a zones profundes d’estructures tipus “box”, cel·les o perfils tancats.</li><li>Millora en la qualitat del mecanitzat • En materials composites, al permetre l’orientació òptima de l’eina respecte al laminat, es minimitza el risc de deslaminació, estellat o esquinçades a les vores. • En el cas de l’alumini, l’orientació correcta redueix la formació de rebaves i millora l’evacuació de la ferritja.</li><li>Reducció del nombre d’útils i reposicionaments • Possibilitat de mecanitzar diverses cares o zones de difícil accés sense necessitat de reconfigurar la subjecció de la peça. • Això es tradueix en una major precisió geomètrica (evita errors per realineament) i en una reducció significativa dels temps de preparació i canvi.</li><li>Increment de la rigidesa del sistema eina-màquina • En lloc d’utilitzar eines llargues i flexibles, s’utilitza un cap ortogonal compacte que proporciona més rigidesa en la transmissió de parell i redueix les vibracions, un aspecte crític en fresar materials abrasius com els composites reforçats.</li><li>Optimització de l’espai a planta • Evita la necessitat d’invertir en màquines amb recorreguts Z extremadament llargs, que són més costoses i requereixen espais d’instal·lació majors.</li></ol>Aplicacions típiques en el sector aeronàutic: • Recantellat de panells sandvitx corbats del fusellatge. • Fresat de zones internes de llarguers estructurals. • Mecanitzat de marcs de portes i finestres. • Ajust i acabat de components d’ala amb zones tancades. • Postmecanitzat de components després del curat (composites).

<h1>Endentwicklung bei der Integration von Orthogonal-Köpfen in BERMAQ CNC-Fräsmaschinen für die Bearbeitung von Luftfahrtteilen aus Verbundwerkstoffen und Aluminium: Technische Vision und erreichte Vorteile</h1> Vor der Entwicklung in unserer Konstruktionsabteilung und auf Grundlage unserer Erfahrung in Luftfahrtanwendungen betrachten wir den allgemeinen Kontext der Luftfahrtbearbeitung. In der Luftfahrtindustrie bringt die Bearbeitung technischer Materialien wie Verbundwerkstoffe (Kohlefaser) und Leichtmetalllegierungen aus Aluminium spezifische Herausforderungen mit sich: • Große Abmessungen der Strukturteile (Stringer, Rippen, Sandwichpaneele, Rahmen usw.). • Komplexe Geometrien mit schwer zugänglichen Bereichen. • Extrem strenge Maß- und Toleranzanforderungen. • Spezifische Materialeigenschaften (hohe Abrasivität, Neigung zur Schichtverklebung bei Verbundstoffen, Gratbildung bei Aluminium usw.).Eine häufige Einschränkung konventioneller 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, insbesondere bei Kontur- oder Beschnittbearbeitungen großer Strukturen, ist die Z-Achsen-Höhenkapazität. Dies begrenzt den Werkzeugzugang zu bestimmten Bereichen des Werkstücks, beeinträchtigt die Bearbeitungsqualität oder verhindert sogar die Ausführung bestimmter Operationen ohne Umspannen oder zusätzliche Vorrichtungen.Unser technischer Vorschlag basiert auf der Integration von Orthogonal-Köpfen: Orthogonale Köpfe (auch Winkelköpfe oder Rechtwinkelköpfe genannt) sind Zubehörteile, die es ermöglichen, die Richtung der Hauptspindel in Bezug auf die Maschinenachse zu ändern. Sie können feste Konfigurationen (90°) oder indizierbare (Mehrachs-) Ausführungen bieten und ermöglichen die Ausrichtung der Spindel in verschiedene Richtungen, ohne die Positionierung des Werkstücks zu verändern.Wichtige technische Vorteile von Orthogonal-Köpfen beim Fräsen von Verbundwerkstoffen und Aluminium:<ol><li>Lösung des Problems begrenzter Z-Höhe • Ermöglicht die Bearbeitung vertikaler oder interner Bereiche, ohne die Z-Achse auf kritische Höhen anheben zu müssen. • Vermeidet den Einsatz von Werkzeugverlängerungen, die die Steifigkeit beeinträchtigen und Vibrationen erhöhen. • Verbessert den Zugang zu tiefen Bereichen von „Box“-Strukturen, Zellen oder geschlossenen Profilen.</li><li>Verbesserung der Bearbeitungsqualität • Bei Verbundwerkstoffen minimiert die optimale Werkzeugausrichtung in Bezug auf das Laminat das Risiko von Delamination, Ausrissen oder Randbeschädigungen. • Bei Aluminium reduziert die richtige Ausrichtung die Gratbildung und verbessert die Späneabfuhr.</li><li>Reduzierung der Anzahl von Vorrichtungen und Umspannungen • Möglichkeit zur Bearbeitung mehrerer Flächen oder schwer zugänglicher Bereiche, ohne die Werkstückspannung neu zu konfigurieren. • Dies führt zu höherer geometrischer Genauigkeit (vermeidet Fehler durch Neujustierung) und einer deutlichen Reduzierung der Rüst- und Wechselzeiten.</li><li>Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeug-Maschinen-Systems • Anstelle langer, flexibler Werkzeuge wird ein kompakter Orthogonal-Kopf verwendet, der eine höhere Drehmomentübertragung gewährleistet und Vibrationen reduziert, was bei der Bearbeitung abrasiver Materialien wie verstärkter Verbundstoffe entscheidend ist.</li><li>Optimierung des Platzbedarfs in der Fertigung • Vermeidet die Notwendigkeit, in Maschinen mit extrem langen Z-Verfahrwegen zu investieren, die teurer sind und mehr Installationsraum erfordern.</li></ol>Typische Anwendungen im Luftfahrtsektor: • Beschnitt gebogener Sandwich-Paneele des Rumpfs. • Fräsen von Innenbereichen struktureller Stringer. • Bearbeitung von Tür- und Fensterrahmen. • Anpassung und Endbearbeitung von Flügelkomponenten mit geschlossenen Bereichen. • Nachbearbeitung von Bauteilen nach der Aushärtung (Verbundwerkstoffe).

<h1>Final Development in the Integration of Orthogonal Heads in BERMAQ CNC Routers for Machining Aerospace Parts in Composites and Aluminum: Technical Vision and Achieved Benefits</h1> Prior to the development in our engineering department and our experience in aerospace applications, let us review the general context of aerospace machining. In the aerospace industry, machining technical materials such as composites (carbon fiber) and light aluminum alloys involves specific challenges: • Large dimensions of structural components (stringers, ribs, sandwich panels, frames, etc.). • Complex geometries with hard-to-reach areas. • Extremely strict dimensional and tolerance requirements. • Specific material properties (high abrasiveness, adhesion tendency in composite layers, burr formation in aluminum, etc.).A common limitation in conventional 5-axis CNC routers, especially in contouring or trimming large structures, is the Z-axis height capacity. This limits tool access to certain areas of the part, compromising machining quality or even preventing some operations without repositioning or additional fixtures.Our technical proposal based on the integration of orthogonal heads: Orthogonal heads (also called angular heads or right-angle heads) are accessories that allow changing the direction of the main spindle relative to the machine axis. They can offer fixed configurations (90°) or indexable (multi-axis), allowing the spindle to be oriented in different directions without modifying the part’s positioning.Key technical advantages of orthogonal heads in milling composites and aluminum:<ol><li>Solving limited Z-height issues • Enables machining of vertical or internal areas without raising the Z-axis to critical heights. • Avoids using tool extensions that compromise rigidity and increase vibrations. • Improves access to deep areas of “box”-type structures, cells, or closed profiles.</li><li>Improved machining quality • In composite materials, by allowing the optimal tool orientation relative to the laminate, it minimizes the risk of delamination, splintering, or edge tearing. • In aluminum, proper orientation reduces burr formation and improves chip evacuation.</li><li>Reduction of fixtures and repositioning • Ability to machine multiple faces or hard-to-reach areas without reconfiguring the workpiece holding. • This results in greater geometric accuracy (avoids realignment errors) and a significant reduction in setup and changeover times.</li><li>Increased tool-machine system rigidity • Instead of using long and flexible tools, a compact orthogonal head is used, providing greater torque transmission rigidity and reducing vibrations, which is critical when milling abrasive materials like reinforced composites.</li><li>Shop floor space optimization • Avoids the need to invest in machines with extremely long Z-travels, which are more expensive and require larger installation spaces.</li></ol>Typical applications in the aerospace sector: • Trimming curved fuselage sandwich panels. • Milling internal areas of structural stringers. • Machining door and window frames. • Adjustment and finishing of wing components with closed areas. • Post-machining components after curing (composites).

<h1>Desarrollo final en la integración de cabezales ortogonales en fresadoras CNC BERMAQ para el mecanizado de piezas aeronáuticas en composites y aluminio: </h1><h1>Visión técnica y beneficios alcanzados.</h1>Previo al desarrollo en nuestro departamento de ingeniería y en nuestra experiencia en aplicaciones aeronáuticas vemos el contexto general del mecanizado aeronáuticoEn la industria aeronáutica, el mecanizado de materiales técnicos como composites (fibra de carbono) y aleaciones ligeras de aluminio implica retos específicos:<ul><li>Grandes dimensiones de las piezas estructurales (largueros, costillas, paneles sándwich, frames, etc.).</li><li>Geometrías complejas con zonas de difícil acceso.</li><li>Requisitos dimensionales y de tolerancia extremadamente estrictos.</li><li>Propiedades específicas de los materiales (excesivamente abrasivos, tendencia a la adhesión en las capas en composites, formación de rebabas en aluminio, etc).</li></ul>Una limitación común en fresadoras CNC convencionales de 5 ejes, especialmente en operaciones de contorneado o recanteado de grandes estructuras, es la capacidad de altura en el eje Z. Esto limita el acceso de la herramienta a ciertas zonas de la pieza, comprometiendo la calidad del mecanizado o incluso impidiendo la ejecución de determinadas operaciones sin reposicionamientos o utillajes adicionales.&nbsp;Nuestra propuesta técnica basada en la integración de cabezales ortogonalesLos cabezales ortogonales (también llamados cabezales angulares o cabezales de ángulo recto) son accesorios que permiten cambiar la dirección del husillo principal respecto al eje de la máquina. Pueden ofrecer configuraciones fijas (90°) o indexables (multieje), permitiendo orientar el husillo en distintas direcciones sin necesidad de modificar el posicionamiento de la pieza.&nbsp;Ventajas técnicas clave de los cabezales ortogonales en fresado de composites y aluminio:1. Resolución de problemas de altura limitada en Z<ul><li>Permiten mecanizar zonas verticales o internas sin tener que elevar el eje Z a alturas críticas.</li><li>Se evita utilizar prolongadores de herramienta que comprometen la rigidez y aumentan vibraciones.</li><li>Mejora el acceso a zonas profundas de estructuras tipo "box", celdas o perfiles cerrados.</li></ul>2. Mejora en la calidad del mecanizado<ul><li>En materiales composites, al permitir la orientación óptima de la herramienta respecto al laminado, se minimiza el riesgo de delaminación, astillado o desgarros en los bordes.</li><li>En el caso del aluminio, la orientación correcta reduce la formación de rebabas y mejora la evacuación de la viruta.</li></ul>3. Reducción del número de utillajes y reposicionamientos<ul><li>Posibilidad de mecanizar varias caras o zonas de difícil acceso sin necesidad de reconfigurar la sujeción de la pieza.</li><li>Esto se traduce en mayor precisión geométrica (evita errores por realineamiento) y en una reducción significativa de los tiempos de preparación y cambio.</li></ul>4. Incremento de la rigidez del sistema herramienta-máquina<ul><li>En lugar de utilizar herramientas largas y flexibles, se utiliza un cabezal ortogonal compacto que proporciona mayor rigidez en la transmisión de par y reduce las vibraciones, algo crítico al fresar materiales abrasivos como los composites reforzados.</li></ul>5. Optimización del espacio en planta<ul><li>Evita la necesidad de invertir en máquinas con recorridos Z extremadamente largos, que son más costosas y requieren mayores espacios de instalación.</li></ul>&nbsp;Aplicaciones típicas en el sector aeronáutico:<ul><li>Recanteado de paneles sándwich curvados de fuselaje.</li><li>Fresado de zonas internas de largueros estructurales.</li><li>Mecanizado de marcos de puertas y ventanillas (frames).</li><li>Ajuste y acabado de componentes de ala con zonas cerradas.</li><li>Post-mecanizado de componentes después de curado (composites).</li></ul>

<h1>Développement final de l’intégration de têtes orthogonales sur fraiseuses CNC BERMAQ pour l’usinage de pièces aéronautiques en composites et aluminium : Vision technique et avantages obtenus</h1> Avant le développement dans notre département d’ingénierie et notre expérience dans les applications aéronautiques, voyons le contexte général de l’usinage aéronautique. Dans l’industrie aéronautique, l’usinage de matériaux techniques tels que les composites (fibre de carbone) et les alliages légers d’aluminium implique des défis spécifiques : • Grandes dimensions des pièces structurelles (longerons, nervures, panneaux sandwich, cadres, etc.). • Géométries complexes avec des zones difficiles d’accès. • Exigences dimensionnelles et de tolérance extrêmement strictes. • Propriétés spécifiques des matériaux (fortement abrasifs, tendance à l’adhésion dans les couches de composites, formation de bavures sur l’aluminium, etc.).Une limitation courante des fraiseuses CNC 5 axes conventionnelles, notamment lors d’opérations de contournage ou de détourage de grandes structures, est la capacité en hauteur de l’axe Z. Cela limite l’accès de l’outil à certaines zones de la pièce, compromettant la qualité de l’usinage voire empêchant l’exécution de certaines opérations sans repositionnements ou dispositifs supplémentaires.Notre proposition technique basée sur l’intégration de têtes orthogonales: Les têtes orthogonales (également appelées têtes angulaires ou têtes à angle droit) sont des accessoires permettant de modifier la direction de la broche principale par rapport à l’axe de la machine. Elles peuvent offrir des configurations fixes (90°) ou indexables (multi-axes), permettant d’orienter la broche dans différentes directions sans modifier le positionnement de la pièce.Avantages techniques clés des têtes orthogonales dans le fraisage des composites et de l’aluminium :<ol><li>Résolution des problèmes de hauteur limitée en Z • Permettent d’usiner des zones verticales ou internes sans devoir élever l’axe Z à des hauteurs critiques. • Évitent l’utilisation de rallonges d’outil qui compromettent la rigidité et augmentent les vibrations. • Améliorent l’accès aux zones profondes des structures de type « box », cellules ou profils fermés.</li><li>Amélioration de la qualité d’usinage • Dans les matériaux composites, en permettant l’orientation optimale de l’outil par rapport au stratifié, on minimise le risque de délamination, d’éclatement ou de déchirures des bords. • Pour l’aluminium, la bonne orientation réduit la formation de bavures et améliore l’évacuation des copeaux.</li><li>Réduction du nombre d’outillages et repositionnements • Possibilité d’usiner plusieurs faces ou zones difficiles d’accès sans reconfigurer la fixation de la pièce. • Cela se traduit par une plus grande précision géométrique (évite les erreurs de réalignement) et une réduction significative des temps de préparation et de changement.</li><li>Augmentation de la rigidité du système outil-machine • Au lieu d’utiliser des outils longs et flexibles, on utilise une tête orthogonale compacte qui assure une plus grande rigidité dans la transmission du couple et réduit les vibrations, ce qui est essentiel lors du fraisage de matériaux abrasifs tels que les composites renforcés.</li><li>Optimisation de l’espace en atelier • Évite la nécessité d’investir dans des machines avec des courses Z extrêmement longues, plus coûteuses et nécessitant plus d’espace d’installation.</li></ol>Applications typiques dans le secteur aéronautique : • Détourage de panneaux sandwich courbés de fuselage. • Fraisage de zones internes de longerons structurels. • Usinage de cadres de portes et hublots. • Ajustage et finition des composants d’aile avec zones fermées. • Post-usinage de composants après polymérisation (composites).

<h1>Desenvolvimento final na integração de cabeçotes ortogonais em fresadoras CNC BERMAQ para usinagem de peças aeronáuticas em compósitos e alumínio: Visão técnica e benefícios alcançados</h1> Antes do desenvolvimento em nosso departamento de engenharia e com base em nossa experiência em aplicações aeronáuticas, vejamos o contexto geral da usinagem aeronáutica. Na indústria aeronáutica, a usinagem de materiais técnicos como compósitos (fibra de carbono) e ligas leves de alumínio envolve desafios específicos: • Grandes dimensões das peças estruturais (longarinas, nervuras, painéis sanduíche, frames, etc.). • Geometrias complexas com áreas de difícil acesso. • Requisitos dimensionais e de tolerância extremamente rigorosos. • Propriedades específicas dos materiais (altamente abrasivos, tendência à adesão nas camadas de compósitos, formação de rebarbas no alumínio, etc.).Uma limitação comum em fresadoras CNC convencionais de 5 eixos, especialmente em operações de contorno ou recorte de grandes estruturas, é a capacidade de altura no eixo Z. Isso limita o acesso da ferramenta a certas áreas da peça, comprometendo a qualidade da usinagem ou até impedindo a execução de determinadas operações sem reposicionamentos ou dispositivos adicionais.Nossa proposta técnica baseada na integração de cabeçotes ortogonais Os cabeçotes ortogonais (também chamados cabeçotes angulares ou cabeçotes a 90 graus) são acessórios que permitem mudar a direção do spindle principal em relação ao eixo da máquina. Eles podem oferecer configurações fixas (90°) ou indexáveis (multi-eixo), permitindo orientar o spindle em diferentes direções sem modificar o posicionamento da peça.Principais vantagens técnicas dos cabeçotes ortogonais na usinagem de compósitos e alumínio:<ol><li>Resolução de problemas de altura limitada no eixo Z • Permitem usinar áreas verticais ou internas sem elevar o eixo Z a alturas críticas. • Evita o uso de extensões de ferramenta que comprometem a rigidez e aumentam as vibrações. • Melhora o acesso a áreas profundas de estruturas tipo “box”, células ou perfis fechados.</li><li>Melhoria na qualidade da usinagem • Em materiais compósitos, ao permitir a orientação ideal da ferramenta em relação ao laminado, minimiza-se o risco de delaminação, lascamento ou rasgos nas bordas. • No alumínio, a orientação correta reduz a formação de rebarbas e melhora a evacuação do cavaco.</li><li>Redução no número de dispositivos e reposicionamentos • Possibilidade de usinar várias faces ou áreas de difícil acesso sem reconfigurar a fixação da peça. • Isso se traduz em maior precisão geométrica (evita erros de realinhamento) e redução significativa nos tempos de preparação e troca.</li><li>Aumento da rigidez do sistema ferramenta-máquina • Em vez de usar ferramentas longas e flexíveis, utiliza-se um cabeçote ortogonal compacto, que oferece maior rigidez na transmissão de torque e reduz as vibrações, algo crítico ao fresar materiais abrasivos como os compósitos reforçados.</li><li>Otimização do espaço na planta • Evita a necessidade de investir em máquinas com cursos Z extremamente longos, mais caras e que exigem maior espaço de instalação.</li></ol>Aplicações típicas no setor aeronáutico: • Recorte de painéis sanduíche curvos de fuselagem. • Fresamento de áreas internas de longarinas estruturais. • Usinagem de quadros de portas e janelas. • Ajuste e acabamento de componentes de asa com áreas fechadas. • Pós-usinagem de componentes após cura (compósitos).

<h1>Fresadores CNC BERMAQ per al sector de la fabricació de carrosseries</h1>Experts en el disseny i fabricació de fresadores CNC de 3 i 5 eixos, especialment desenvolupades per al mecanitzat de panells sandvitx i la construcció de carrosseries frigorífiques i isotèrmiques. La teva fresadora a mida.La fabricació de carrosseries —tant per a camions, vehicles frigorífics, semiremolcs o unitats de transport especial— requereix una combinació perfecta entre precisió, repetibilitat i productivitat. En aquest context, les fresadores CNC s’han convertit en una eina imprescindible per als fabricants que busquen eficiència, qualitat i consistència en els seus processos.<hr><h3>Per què triar BERMAQ?</h3>A BERMAQ dissenyem i fabriquem màquines CNC especialitzades per al sector de la carrosseria industrial, adaptades a les necessitats específiques de cada client. Les nostres solucions permeten mecanitzar amb total fiabilitat panells sandvitx, plàstics tècnics, materials compostos (composites), alumini i metalls lleugers.Les fresadores CNC BERMAQ estan preparades per realitzar talls nets, sense delaminació, eliminar rebaves i mantenir toleràncies de fins a ±0,1 mm, fins i tot en els materials més exigents. Això es tradueix en acabats d’alta qualitat i estructures més duradores i segures.Actualment, comptem amb la confiança d’importants fabricants de carrosseries industrials, tant en producció en sèrie com en projectes especials a mida.<hr><h3>Avantatges d’utilitzar una CNC BERMAQ en la fabricació de carrosseries</h3><ul><li>Alta precisió en talls, fresats i perforacions.</li><li>Reducció d’errors humans gràcies a l’automatització i al control numèric.</li><li>Repetibilitat absoluta entre peces, garantint coherència en la producció.</li><li>Versatilitat per adaptar-se a diferents materials, gruixos i geometries.</li><li>Augment de la velocitat de producció amb menor intervenció manual.</li><li>Integració senzilla en línies de producció ja existents.</li></ul><hr><h3>Aplicacions en el sector de la carrosseria</h3>Les fresadores CNC BERMAQ ofereixen un rendiment excepcional en tasques com:<ul><li>Tall i mecanitzat de panells d’alumini o sandvitx estructurals.</li><li>Perforacions per a ancoratges, ferramentes o punts de fixació.</li><li>Desbast i fresat de components estructurals o reforços interns.</li><li>Acabat de perfils i vores per a carrosseries isotèrmiques.</li><li>Fabricació de motlles i útils per a panells termoformats o laminats.</li></ul><hr><h3>Nous materials, nous reptes</h3>L’evolució dels materials utilitzats en la fabricació de carrosseries —especialment en vehicles isotèrmics— ha comportat nous reptes per al mecanitzat. Avui en dia, els panells han de combinar un aïllament tèrmic eficient (ús de nuclis de poliuretà, XPS o EPS), lleugeresa estructural (materials compostos i aliatges lleugers) i resistència mecànica i durabilitat (xapes galvanitzades, PRFV, alumini). Les fresadores BERMAQ estan preparades per afrontar aquests reptes amb garanties, gràcies a la seva robustesa, precisió i capacitat d’adaptació a diferents materials.<hr><h3>BERMAQ: l'aliat perfecte per als fabricants de carrosseries</h3>Empreses com AUBINEAU i el grup CHEREAU, especialitzades en la producció de carrosseries refrigerades per al transport de productes sensibles a la temperatura, ja confien en la tecnologia de BERMAQ.La combinació de mecanitzat de precisió, flexibilitat de producció i capacitat per integrar eines i accessoris personalitzats, converteixen les nostres fresadores en una eina estratègica per millorar processos, reduir temps i augmentar la qualitat del producte final.Vols saber més sobre com una fresadora CNC BERMAQ pot optimitzar la teva línia de producció de carrosseries? Contacta’ns a través de <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="mailto:bermaq@bermaq.com">bermaq@bermaq.com</a>

<h1>BERMAQ CNC-Fräsmaschinen für den Karosseriebau</h1>Experten in der Entwicklung und Herstellung von 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, die speziell für die Bearbeitung von Sandwichpaneelen und den Bau von Kühl- und Isothermaufbauten entwickelt wurden. Ihre maßgeschneiderte Fräsmaschine.Die Herstellung von Karosserien - ob für LKW, Kühlfahrzeuge, Sattelauflieger oder Spezialtransporteinheiten - erfordert eine perfekte Kombination aus Präzision, Wiederholbarkeit und Produktivität. In diesem Zusammenhang sind CNC-Fräsmaschinen zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Hersteller geworden, die Effizienz, Qualität und Konsistenz in ihren Prozessen anstreben.<hr><h3>Warum BERMAQ wählen?</h3>Bei BERMAQ entwickeln und fertigen wir spezialisierte CNC-Maschinen für den industriellen Karosseriebau, die an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst sind. Unsere Lösungen ermöglichen die zuverlässige Bearbeitung von Sandwichpaneelen, technischen Kunststoffen, Verbundwerkstoffen (Composites), Aluminium und Leichtmetallen.BERMAQ CNC-Fräsmaschinen sind darauf vorbereitet, saubere Schnitte ohne Delamination zu machen, Grate zu beseitigen und Toleranzen von bis zu ±0,1 mm einzuhalten, selbst bei den anspruchsvollsten Materialien. Das Ergebnis sind hochwertige Oberflächen und längere und sicherere Strukturen.Wir genießen derzeit das Vertrauen von großen industriellen Karosserieherstellern, sowohl in der Serienproduktion als auch bei kundenspezifischen Sonderprojekten.<hr><h3>Vorteile des Einsatzes einer BERMAQ CNC bei der Herstellung von Karosserien</h3>- Hohe Präzision beim Schneiden, Fräsen und Bohren. - Reduzierung menschlicher Fehler dank Automatisierung und numerischer Steuerung. - Absolute Wiederholbarkeit zwischen den Teilen, was eine gleichbleibende Produktion garantiert. - Vielseitigkeit zur Anpassung an verschiedene Materialien, Dicken und Geometrien. - Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit mit weniger manuellen Eingriffen. - Einfache Integration in bestehende Produktionslinien.<hr><h3>Anwendungen im Karosseriebereich</h3>BERMAQ CNC-Fräsmaschinen bieten außergewöhnliche Leistungen bei Aufgaben wie:-Zuschnitt und Bearbeitung von Aluminiumplatten oder strukturellen Sandwichplatten.-Bohren für Verankerungen, Beschläge oder Befestigungspunkte.-Schruppen und Fräsen von Strukturbauteilen oder internen Verstärkungen.-Schlichten von Profilen und Kanten für isothermische Karosserien.-Fertigung von Formen und Werkzeugen für thermogeformte oder laminierte Paneele.<hr><h3>Neue Materialien, neue Herausforderungen</h3>Die Entwicklung der bei der Herstellung von Karosserien verwendeten Materialien - insbesondere bei isothermischen Fahrzeugen - hat neue Herausforderungen für die Bearbeitung mit sich gebracht. Heute müssen die Paneele effiziente Wärmedämmung (Verwendung von Polyurethan-, XPS- oder EPS-Kernen), leichtes Gewicht der Struktur (Verbundwerkstoffe und Leichtmetalllegierungen) und mechanische Festigkeit und Haltbarkeit (verzinkte Bleche, GFK, Aluminium) miteinander verbinden. Die BERMAQ-Fräsmaschinen sind dank ihrer Robustheit, Präzision und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien in der Lage, diese Herausforderungen garantiert zu meistern.<h3>BERMAQ: der perfekte Partner für Karosseriebauer</h3>Unternehmen wie AUBINEAU und die CHEREAU-Gruppe, die auf die Herstellung von Kühlkarosserien für den Transport temperaturempfindlicher Produkte spezialisiert sind, vertrauen bereits auf die BERMAQ-Technologie.Die Kombination aus Präzisionsbearbeitung, Produktionsflexibilität und der Möglichkeit, individuelle Werkzeuge und Zubehörteile zu integrieren, machen unsere Fräsmaschinen zu einem strategischen Werkzeug, um Prozesse zu verbessern, Zeiten zu verkürzen und die Qualität des Endprodukts zu erhöhen.Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie eine BERMAQ CNC-Fräsmaschine Ihre Karosserieproduktionslinie optimieren kann? Kontaktieren Sie uns unter <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="mailto:bermaq@bermaq.com">bermaq@bermaq.com</a>&nbsp;.

<h1>BERMAQ CNC milling machines for the body shop sector</h1>Experts in the design and manufacture of 3-axis and 5-axis CNC milling machines, specially developed for the machining of sandwich panels and the construction of refrigerated and isothermal bodywork. Your customised milling machine.The manufacture of bodywork - whether for trucks, refrigerated vehicles, semi-trailers or special transport units - requires a perfect combination of precision, repeatability and productivity. In this context, CNC milling machines have become an essential tool for manufacturers seeking efficiency, quality and consistency in their processes.<hr><h3>Why choose BERMAQ?</h3>At BERMAQ we design and manufacture specialised CNC machines for the industrial bodywork sector, adapted to the specific needs of each customer. Our solutions enable reliable machining of sandwich panels, technical plastics, composite materials (composites), aluminium and light metals.BERMAQ CNC milling machines are prepared to make clean cuts without delamination, eliminate burrs and maintain tolerances of up to ±0.1 mm, even in the most demanding materials. This results in high-quality finishes and longer and safer structures.We are currently trusted by major industrial body manufacturers, both in series production and for customised special projects.<hr><h3>Advantages of using a BERMAQ CNC in the manufacture of car bodies</h3>- High precision in cutting, milling and drilling. - Reduction of human error thanks to automation and numerical control. - Absolute repeatability between parts, guaranteeing consistency in production. - Versatility to adapt to different materials, thicknesses and geometries. - Increased production speed with less manual intervention. - Easy integration into existing production lines.<hr><h3>Applications in the car body sector</h3>BERMAQ CNC milling machines offer exceptional performance in tasks such as:-Cutting and machining of aluminium panels or structural sandwich panels.-Drilling for anchoring, hardware or fixing points.-Roughing and milling of structural components or internal reinforcements.-Finishing of profiles and edges for isothermal bodies.-Fabrication of moulds and tooling for thermoformed or laminated panels.<hr><h3>New materials, new challenges</h3>The evolution in the materials used in the manufacture of bodies - especially in isothermal vehicles - has brought with it new challenges for machining. Today, panels must combine efficient thermal insulation (use of polyurethane, XPS or EPS cores), structural lightness (composite materials and light alloys) and mechanical strength and durability (galvanised sheets, GRP, aluminium). BERMAQ milling machines are ready to meet these challenges with guarantees, thanks to their robustness, precision and adaptability to different materials.<h3>BERMAQ: the perfect partner for bodywork manufacturers</h3>Companies such as AUBINEAU and the CHEREAU group, specialising in the production of refrigerated bodywork for the transport of temperature-sensitive products, already rely on BERMAQ technology.The combination of precision machining, production flexibility and the ability to integrate customised tools and accessories, make our milling machines a strategic tool for improving processes, reducing times and increasing the quality of the end product.Do you want to know more about how a BERMAQ CNC milling machine can optimise your car body production line? Contact us at <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="mailto:bermaq@bermaq.com">bermaq@bermaq.com</a>&nbsp;.

<h1>BERMAQ CNC milling machines for the body shop sector</h1>Experts in the design and manufacture of 3- and 5-axis CNC milling machines, specially developed for the machining of sandwich panels and the construction of refrigerated and isothermal bodies. Your customized milling machine.The manufacture of bodywork - whether for trucks, refrigerated vehicles, semi-trailers or special transport units - requires a perfect combination of precision, repeatability and productivity. In this context, CNC milling machines have become an essential tool for manufacturers seeking efficiency, quality and consistency in their processes.<hr><h3>Why choose BERMAQ?</h3>At BERMAQ we design and manufacture specialized CNC machines for the industrial bodywork sector, adapted to the specific needs of each customer. Our solutions allow us to reliably machine sandwich panels, technical plastics, composite materials, aluminum and light metals.BERMAQ CNC milling machines are prepared to make clean cuts without delamination, eliminate burrs and maintain tolerances of up to ±0.1 mm, even in the most demanding materials. This translates into high-quality finishes and more durable and safer structures.We are currently trusted by major industrial body manufacturers, both in series production and in special custom projects.<hr><h3>Advantages of using a BERMAQ CNC in the manufacture of car bodies</h3>- High precision in cutting, milling and drilling. - Reduction of human errors thanks to automation and numerical control. - Absolute repeatability between parts, guaranteeing production consistency. - Versatility to adapt to different materials, thicknesses and geometries. - Increased production speed with less manual intervention. - Easy integration into existing production lines.<hr><h3>Applications in the body shop sector</h3>BERMAQ CNC milling machines offer exceptional performance in tasks such as:-Cutting and machining of aluminum panels or structural sandwiches.-Drilling for anchors, hardware or attachment points.-Roughing and milling of structural components or internal reinforcements.-Finishing of profiles and edges for isothermal bodies.-Fabrication of molds and tooling for thermoformed or laminated panels.<hr><h3>New materials, new challenges</h3>The evolution in the materials used in the manufacture of bodies - especially in isothermal vehicles - has brought with it new challenges for machining. Today, panels must combine efficient thermal insulation (use of polyurethane, XPS or EPS cores), structural lightness (composite materials and light alloys) and mechanical strength and durability (galvanized sheets, GRP, aluminum). BERMAQ milling machines are ready to meet these challenges with guarantees, thanks to their robustness, precision and adaptability to different materials.<h3>BERMAQ: the perfect partner for bodywork manufacturers</h3>Companies such as AUBINEAU and the CHEREAU group, specialized in the production of refrigerated bodywork for the transport of temperature-sensitive products, already rely on BERMAQ technology.The combination of precision machining, production flexibility and ability to integrate customized tools and accessories, make our milling machines a strategic tool to improve processes, reduce times and increase the quality of the final product.Want to know more about how a BERMAQ CNC milling machine can optimize your car body production line? Contact us at <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="mailto:bermaq@bermaq.com">bermaq@bermaq.com</a>&nbsp;.

<h1>Fresadoras CNC BERMAQ para el sector de la fabricación de carrocerías</h1>Expertos en el diseño y fabricación de fresadoras CNC de 3 y 5 ejes, especialmente desarrolladas para el mecanizado de paneles sándwich y la construcción de carrocerías frigoríficas e isotérmicas. Tu fresadora a medida.La fabricación de carrocerías —ya sea para camiones, vehículos frigoríficos, semirremolques o unidades de transporte especial— requiere una combinación perfecta entre precisión, repetitividad y productividad. En este contexto, las fresadoras CNC se han convertido en una herramienta imprescindible para los fabricantes que buscan eficiencia, calidad y consistencia en sus procesos.<hr><h3>¿Por qué elegir BERMAQ?</h3>En BERMAQ diseñamos y fabricamos máquinas CNC especializadas para el sector de la carrocería industrial, adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Nuestras soluciones permiten mecanizar con total fiabilidad paneles sándwich, plásticos técnicos, materiales compuestos (composites), aluminio y metales ligeros.Las fresadoras CNC BERMAQ están preparadas para realizar cortes limpios, sin delaminación, eliminar rebabas y mantener tolerancias de hasta ±0,1 mm, incluso en los materiales más exigentes. Esto se traduce en acabados de alta calidad y estructuras más duraderas y seguras.Actualmente, contamos con la confianza de importantes fabricantes de carrocerías industriales, tanto en producción en serie como en proyectos especiales a medida.<hr><h3>Ventajas de utilizar una CNC BERMAQ en la fabricación de carrocerías</h3>- Alta precisión en cortes, fresados y perforaciones. - Reducción de errores humanos gracias a la automatización y al control numérico. - Repetitividad absoluta entre piezas, garantizando coherencia en la producción. - Versatilidad para adaptarse a diferentes materiales, espesores y geometrías. - Aumento de la velocidad de producción con menor intervención manual. - Integración sencilla en líneas de producción ya existentes.<hr><h3>Aplicaciones en el sector de la carrocería</h3>Las fresadoras CNC BERMAQ ofrecen un rendimiento excepcional en tareas como:-Corte y mecanizado de paneles de aluminio o sándwich estructurales.-Perforaciones para anclajes, herrajes o puntos de fijación.-Desbaste y fresado de componentes estructurales o refuerzos internos.-Acabado de perfiles y bordes para carrocerías isotérmicas.-Fabricación de moldes y utillajes para paneles termoformados o laminados.<hr><h3>Nuevos materiales, nuevos desafíos</h3>La evolución en los materiales utilizados en la fabricación de carrocerías —especialmente en vehículos isotérmicos— ha traído consigo nuevos retos para el mecanizado. Hoy en día, los paneles deben combinar un aislamiento térmico eficiente (uso de núcleos de poliuretano, XPS o EPS), ligereza estructural (materiales compuestos y aleaciones ligeras) y resistencia mecánica y durabilidad (chapas galvanizadas, PRFV, aluminio). Las fresadoras BERMAQ están preparadas para afrontar estos desafíos con garantías, gracias a su robustez, su precisión y su adaptabilidad a distintos materiales.<h3>BERMAQ: el aliado perfecto para fabricantes de carrocerías</h3>Empresas como AUBINEAU y grupo CHEREAU, especializadas en la producción de carrocerías refrigeradas para el transporte de productos sensibles a la temperatura, ya confían en la tecnología de BERMAQ.La combinación de mecanizado de precisión, flexibilidad de producción y capacidad para integrar herramientas y accesorios personalizados, convierten a nuestras fresadoras en una herramienta estratégica para mejorar procesos, reducir tiempos y aumentar la calidad del producto final.¿Quieres saber más sobre cómo una fresadora CNC BERMAQ puede optimizar tu línea de producción de carrocerías? Contacta a través de <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="mailto:bermaq@bermaq.com">bermaq@bermaq.com</a>&nbsp;

<h1>Fraiseuses CNCBERMAQ pour le secteur de la carrosserie</h1>Experts dans la conception et la fabrication de fraiseuses CNC 3 axes et 5 axes, spécialement développées pour l'usinage de panneaux sandwich et la construction de carrosseries frigorifiques et isothermes. Votre fraiseuse sur mesure.La fabrication de carrosseries - qu'il s'agisse de camions, de véhicules frigorifiques, de semi-remorques ou d'unités de transport spécial - nécessite une parfaite combinaison de précision, de répétabilité et de productivité. Dans ce contexte, les fraiseuses CNC sont devenues un outil essentiel pour les fabricants en quête d'efficacité, de qualité et de cohérence dans leurs processus.<hr><h3>Pourquoi choisir BERMAQ?</h3>Chez BERMAQ, nous concevons et fabriquons des machines CNC spécialisées pour le secteur de la carrosserie industrielle, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Nos solutions permettent un usinage fiable des panneaux sandwich, des plastiques techniques, des matériaux composites (composites), de l'aluminium et des métaux légers.Les fraiseuses CNCBERMAQ sont préparées pour réaliser des coupes nettes sans délaminage, éliminer les bavures et maintenir des tolérances allant jusqu'à ±0,1 mm, même dans les matériaux les plus exigeants. Il en résulte des finitions de haute qualité et des structures plus longues et plus sûres.Les principaux fabricants de carrosseries industrielles nous font actuellement confiance, tant pour la production en série que pour les projets spéciaux personnalisés.<hr><h3>Avantages de l'utilisation d'une CNC BERMAQ dans la fabrication de carrosseries</h3>- Haute précision dans la découpe, le fraisage et le perçage. - Réduction des erreurs humaines grâce à l'automatisation et à la commande numérique. - Répétitivité absolue entre les pièces, garantissant la constance de la production. - Polyvalence pour s'adapter à différents matériaux, épaisseurs et géométries. - Augmentation de la vitesse de production avec moins d'interventions manuelles. - Intégration facile dans les lignes de production existantes.<hr><h3>Applications dans le secteur de la carrosserie</h3>Les fraiseuses CNCBERMAQ offrent des performances exceptionnelles dans des tâches telles que :Découpe et usinage de panneaux d'aluminium ou de panneaux sandwichs structurels.Perçage pour l'ancrage, la quincaillerie ou les points de fixation.Dégrossissage et fraisage de composants structuraux ou de renforts internes.Finition des profils et chants pour les carrosseries isothermes.Fabrication de moules et outillages pour les panneaux thermoformés ou stratifiés.<hr><h3>Nouveaux matériaux, nouveaux défis</h3>L'évolution des matériaux utilisés dans la fabrication des carrosseries - en particulier dans les véhicules isothermes - a entraîné de nouveaux défis pour l'usinage. Aujourd'hui, les panneaux doivent combiner une isolation thermique efficace (utilisation d'âmes en polyuréthane, XPS ou EPS), une légèreté structurelle (matériaux composites et alliages légers) et une résistance mécanique et une durabilité (tôles galvanisées, GRP, aluminium). Les fraiseuses BERMAQ sont prêtes à relever ces défis avec garantie, grâce à leur robustesse, leur précision et leur adaptabilité aux différents matériaux.<h3>BERMAQ : le partenaire idéal des carrossiers</h3>Des entreprises comme AUBINEAU et le groupe CHEREAU, spécialisées dans la production de carrosseries frigorifiques pour le transport de produits sensibles à la température, font déjà confiance à la technologie BERMAQ.La combinaison d'un usinage de précision, d'une flexibilité de production et la possibilité d'intégrer des outils et accessoires personnalisés, font de nos fraiseuses un outil stratégique pour améliorer les processus, réduire les délais et augmenter la qualité du produit final.Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont une fraiseuse CNC BERMAQ peut optimiser votre ligne de production de carrosseries ? Contactez-nous à <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="mailto:bermaq@bermaq.com">bermaq@bermaq.com</a>&nbsp;.

<h1>Fresadoras CNCBERMAQ para o sector da carroçaria</h1>Especialistas na conceção e fabrico de fresadoras CNC de 3 e 5 eixos, especialmente desenvolvidas para a maquinação de painéis sandwich e para a construção de carroçarias refrigeradas e isotérmicas. A sua fresadora personalizada.O fabrico de carroçarias - seja para camiões, veículos refrigerados, semi-reboques ou unidades de transporte especiais - requer uma combinação perfeita de precisão, repetibilidade e produtividade. Neste contexto, as fresadoras CNC tornaram-se uma ferramenta essencial para os fabricantes que procuram eficiência, qualidade e consistência nos seus processos.<hr><h3>Por que escolher a BERMAQ?</h3>Na BERMAQ concebemos e fabricamos máquinas CNC especializadas para o sector da carroçaria industrial, adaptadas às necessidades específicas de cada cliente. As nossas soluções permitem uma maquinação fiável de painéis sandwich, plásticos técnicos, materiais compósitos (compósitos), alumínio e metais leves.As fresadoras CNCBERMAQ estão preparadas para efetuar cortes limpos sem delaminação, eliminar rebarbas e manter tolerâncias até ±0,1 mm, mesmo nos materiais mais exigentes. Isto resulta em acabamentos de alta qualidade e estruturas mais longas e seguras.Temos atualmente a confiança dos maiores fabricantes de carroçarias industriais, tanto na produção em série como em projectos especiais personalizados.<hr><h3>Vantagens da utilização de um CNC BERMAQ no fabrico de carroçarias</h3>- Alta precisão no corte, fresagem e furação. - Redução do erro humano graças à automação e controlo numérico. - repetibilidade absoluta entre peças, garantindo consistência na produção. - Versatilidade para se adaptar a diferentes materiais, espessuras e geometrias. - Aumento da velocidade de produção com menos intervenção manual. - Fácil integração nas linhas de produção existentes.<hr><h3>Aplicações no sector da carroçaria</h3>As fresadoras CNCBERMAQ oferecem um desempenho excecional em tarefas como:Corte e maquinação de painéis de alumínio ou painéis sanduíche estruturais.-Furação de pontos de ancoragem, ferragens ou de fixação.-Desbaste e fresagem de componentes estruturais ou reforços internos.-Acabamento de perfis e arestas para carroçarias isotérmicas.-Fabrico de moldes e ferramentas para painéis termoformados ou laminados.<hr><h3>Novos materiais, novos desafios</h3>A evolução dos materiais utilizados no fabrico de carroçarias - especialmente em veículos isotérmicos - trouxe consigo novos desafios para a maquinação. Atualmente, os painéis devem combinar isolamento térmico eficiente (utilização de núcleos de poliuretano, XPS ou EPS), leveza estrutural (materiais compósitos e ligas leves) e resistência mecânica e durabilidade (chapas galvanizadas, GRP, alumínio). As fresadoras BERMAQ estão preparadas para responder a estes desafios com garantias, graças à sua robustez, precisão e adaptabilidade a diferentes materiais.<h3>BERMAQ: o parceiro perfeito para os fabricantes de carroçarias</h3>Empresas como a AUBINEAU e o grupo CHEREAU, especializadas na produção de carroçarias frigoríficas para o transporte de produtos sensíveis à temperatura, já confiam na tecnologia BERMAQ.A combinação de maquinação de precisão, flexibilidade de produção e a capacidade de integrar ferramentas e acessórios personalizados, fazem das nossas fresadoras uma ferramenta estratégica para melhorar processos, reduzir tempos e aumentar a qualidade do produto final.Quer saber mais sobre como uma fresadora CNC BERMAQ pode otimizar a sua linha de produção de carroçarias? Contacte-nos em <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="mailto:bermaq@bermaq.com">bermaq@bermaq.com</a>&nbsp;.

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A <a href="https://www.bermaq.com/ca/">BERMAQ&reg;</a>&nbsp;fabriquem les nostres pr&ograve;pies&nbsp;eines de polit&nbsp;per a assegurar-nos que totes nostres&nbsp;polidoras de metacrilat&nbsp;ofereixin uns resultats de la m&eacute;s alta qualitat. Totes les nostres eines estan fetes de diamant (PCD i MCD).
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A m&eacute;sa m&eacute;s, oferim a tots els nostres clients el&nbsp;servei d&rsquo;afilat en 24h, tant per a eines BERMAQ&reg; com d&rsquo;altres fabricants.
L&rsquo;alta qualitat dels acabats de les nostres m&agrave;quines polidoras es deu en gran part a les nostres&nbsp;<a href="https://www.bermaq.com/ca/eines/">eines de diamant</a>, fabricades &iacute;ntegrament a Espanya pels nostres experts.
Hem redu&iuml;t a 5 el nombre de llapis per a fer els mateixos treballs que abans sense perdre qualitat en els resultats, la qual cosa permet un&nbsp;important estalvi.
M&eacute;s c&ograve;mode, menys cost, s&uacute;per acabat.
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Gr&agrave;cies al nostre experimentat equip i els nostres m&eacute;s de 35 anys en el sector hem pogut&nbsp;desenvolupar, fabricar i polir les nostres pr&ograve;pies eines.&nbsp;Despr&eacute;s d&rsquo;anys de recerca i proves, hem aconseguit unes eines de diamant per al poliment d&rsquo;acr&iacute;lics i pl&agrave;stics 100% efectius. Aquestes eines s&oacute;n les que avui dia ens permeten situar-nos en el mercat com un dels principals fabricants d&rsquo;eines diamantades i tamb&eacute; com els principals fabricants de m&agrave;quines pulidoras de metacrilat autom&agrave;tiques i CNC.
Les nostres eines han estat dissenyades exclusivament per a treballar amb maquines&nbsp;BERMAQ&reg;. Disposem de diversos models depenent de l&rsquo;acabat desitjat, i disposem de diversos plats portaeines en funci&oacute; de les necessitats del client.
La gamma d&rsquo;eines per al poliment d&rsquo;acr&iacute;lic va ser redu&iuml;da a&nbsp;5&nbsp; llapis. Amb aquestes eines &eacute;s possible realitzar-los mateixos treballs d&rsquo;abans per&ograve; sense perdre un xic de qualitat. Aquest aven&ccedil; suposa un&nbsp;important estalvi dels costos d&rsquo;eines, ja que &eacute;s possible canviar la funci&oacute; de l&rsquo;eina tan sols amb canviar la fulla d&rsquo;acabat.
Totes i cadascuna de les eines&nbsp;BERMAQ&reg;&nbsp;han estat dissenyades per a&nbsp;mecanitzar tot tipus de materials&nbsp;com&nbsp;PET,&nbsp;PMA, PC, PS,&nbsp;POM, metalls lleugers, etc.&nbsp; Sempre per a garantir un poliment excel&middot;lent que elimini per complet les possibles raguis de cola o altres.
Amb les eines de diamant de&nbsp;BERMAQ, en una sola passada &eacute;s possible aconseguir uns acabats inigualables, sense necessitat d&rsquo;altres processos d&rsquo;escatat. El fet de no necessitar tractaments extres&nbsp;agilita els temps de producci&oacute; i rendibilitza el proc&eacute;s.
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<h2>LA REVOLUCION&Agrave;RIA EINA DE POLIR&nbsp; &ldquo;SPT&rdquo; (SMART POLISHING TOOL)</h2>
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Despr&eacute;s d&rsquo;una &agrave;mplia recerca i a fi d&rsquo;oferir un millor servei als nostres clients, els presentem la nova eina de polir BERMAQ&reg; SPT. Avan&ccedil;ada al seu temps, amb un innovador canvi d&rsquo;eina de diamant, r&agrave;pid, efica&ccedil; i segur.
Desenvolupada gr&agrave;cies a una experi&egrave;ncia de m&eacute;s de 30 anys com a fabricadors, sent pioners en el mercat mundial, l&rsquo;eina&nbsp;BERMAQ&reg;&nbsp;SPT&nbsp;est&agrave;&nbsp;patentada.
Tant la&nbsp;SPT&nbsp;com les nostres eines de diamant s&oacute;n v&agrave;lides per a treballar amb diferents materials:&nbsp;PET,&nbsp;PMA, PC, PS,&nbsp;POM, metalls lleugers&hellip;
Punts a destacar:
A fi de facilitar la seva operaci&oacute; hem simplificat el seu accionament i mitjan&ccedil;ant una simple pulsaci&oacute;, les eines es poden canviar sense necessitat de clau o accessori extra. Amb indicador de seguretat de bloqueig autom&agrave;tic.
Incorpora un&nbsp;sistema anti-trencament&nbsp;que protegeix l&rsquo;eina de diamant de possibles errors humans, millorant aix&iacute; el cost de producci&oacute;.
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En&nbsp;<a target="_blank" rel="noopener" href="https://www.bermaq.com/">BERMAQ®</a>&nbsp;fabricamos nuestras propias&nbsp;herramientas de pulido&nbsp;para asegurarnos que todas nuestras&nbsp;pulidoras de metacrilato ofrezcan unos resultados de la más alta calidad. Todas nuestras herramientas están hechas de diamante (PCD y MCD).Además, ofrecemos a todos nuestros clientes el&nbsp;servicio de afilado en 24h, tanto para herramientas BERMAQ® como de otros fabricantes.La alta calidad de los acabados de nuestras máquinas pulidoras se debe en gran parte a nuestras <a target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow" href="https://www.bermaq.com/es/herramientas-diamantadas/">herramientas de diamante</a>, fabricadas íntegramente en España por nuestros expertos.Hemos reducido a 5 el número de lápices para realizar los mismos trabajos que antes sin perder calidad en los resultados, lo que permite un&nbsp;importante ahorro.Más cómodo, menos coste, súper acabado.<h2 style="text-align: center">HERRAMIENTAS DE PULIDO Y PORTA HERRAMIENTAS 100% ORIGINALES</h2>Gracias a nuestro experimentado equipo y nuestros más de 35 años en el sector nos han permitido desarrollar, fabricar y pulir nuestras propias herramientas. Tras años de investigación i pruebas, hemos conseguido unas herramientas de diamante para el pulido de acrílicos y plásticos 100% efectivas. Estas herramientas son las que a día de hoy nos permiten situarnos en el mercado como uno de los principales fabricantes de herramientas diamantadas y también como los principales fabricantes de máquinas pulidoras de metacrilato automáticas y CNC.Nuestras herramientas han sido diseñadas exclusivamente para trabajar con maquinas BERMAQ®. Disponemos de varios modelos dependiendo del acabado deseado, y disponemos de varios platos portaherramientas en función de las necesidades del cliente.La gama de herramientas para el pulido de acrílico fue reducida a 5&nbsp; lápices. Con estas herramientas es posible realizarlos mismos trabajos de antes pero sin perder un ápice de calidad. Este avance supone un importante ahorro de los costes de herramientas, puesto que es posible cambiar la función de la herramienta tan solo con cambiar la cuchilla de acabado.Todas y cada una de las herramientas BERMAQ® han sido diseñadas para mecanizar todo tipo de materiales como PET, PMA, PC, PS, POM, metales ligeros, etc.&nbsp; Siempre para garantizar un pulido excelente que elimine por completo las posibles rayas de pegamento u otros.Con las herramientas de diamante de BERMAQ, en una sola pasada es posible conseguir unos acabados inigualables, sin necesidad de otros procesos de lijado. El hecho de no necesitar tratamientos extras agiliza los tiempos de producción y rentabiliza el proceso.<h2 style="text-align: center">LA REVOLUCIONARIA HERRAMIENTA DE PULIR &nbsp;“SPT” (Smart Polishing Tool)</h2>Después de una amplia investigación y a fin de ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes, les presentamos la novedosa herramienta de pulir BERMAQ® SPT. Avanzada a su tiempo, con un innovador cambio de herramienta de diamante, rápido, eficaz y seguro.Desarrollada gracias a una experiencia de más de 30 años como fabricantes, siendo pioneros en el mercado mundial, la herramienta BERMAQ®&nbsp;SPT&nbsp;está&nbsp;patentada.Tanto la SPT como nuestras herramientas de diamante son válidas para trabajar con diferentes materiales: PET, PMA, PC, PS, POM, metales ligeros…Puntos a destacar:<ul><li>A fin de facilitar su operación hemos simplificado su accionamiento y mediante una simple&nbsp;pulsación, las herramientas se pueden cambiar sin necesidad de llave o accesorio extra. Con indicador de seguridad de bloqueo automático.</li><li>Incorpora un&nbsp;sistema anti-rotura&nbsp;que protege la herramienta de diamante de posibles errores humanos, mejorando así el coste de producción.</li></ul>

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