Descripción
Centro de mecanizado CNC de 5 ejes para aluminio
La FCN-A es el centro de mecanizado CNC de 5 ejes de la gama FCN diseñado para mecanizar a alta velocidad aluminio, titanio, composites y resinas. Se trata de un modelo reforzado con encoders lineales que prioriza la rigidez y la precisión en los trabajos más exigentes.
Ideal para la producción de modelos y el recanteado de piezas, cubre las necesidades de los sectores naval, aeronáutico y aeroespacial, ferroviario, automoción y eólico. Su concepto de guiado aéreo y su estructura modular la convierten en una alternativa eficaz para piezas de grandes dimensiones, al aprovechar como área útil el espacio de su envergadura.
Aplicaciones de la fresadora FCN-A
Mecanizado de aluminio y composites para transporte, energía y utillaje
La FCN-A está pensada para industrias en las que una décima de más o de menos marca la diferencia entre una pieza válida y un rechazo. Sus cinco ejes y su mesa de vacío ranurada le permiten abordar tanto el mecanizado de piezas técnicas como el recanteado de grandes componentes:
Naval: fresado de cascos, fabricación de mobiliario naval y de pantalanes y mecanizado de piezas estructurales.
Aeronáutica y aeroespacial: fabricación de composites de diferentes materiales y de piezas de aluminio con geometrías complejas.
Ferroviario: fabricación de perfiles de aluminio y recorte de mobiliario interior para coches y vagones.
Automoción: fabricación de moldes y de piezas de alta precisión para series limitadas o diseños exclusivos.
Eólico, moldes y modelos: moldes y modelos en aluminio, resina o composites que requieren perfiles precisos.
Tecnología de la fresadora FCN-A para metales no férreos
Cabezal de hasta 24 kW con cinco ejes interpolados
El motor de fresado alcanza hasta 24 kW, con una velocidad nominal de 10.000 rpm y máxima de 24.000 rpm: potencia para el desbaste de aluminio y velocidad para el acabado. Los ejes rotativos A (±110°) y C (±220°) giran a 135°/s y permiten mecanizar la pieza desde prácticamente cualquier ángulo.
Encoders lineales para una repetibilidad de ±0,015 mm
La FCN-A es el modelo reforzado de la gama y monta encoders lineales de serie. El resultado es una precisión de ±0,025 mm y una repetibilidad de ±0,015 mm, valores que aseguran tolerancias ajustadas en componentes de aluminio y composites.
Refrigeración y lubricación pensadas para el aluminio
Equipo de refrigeración VIP4TOOLS por mezcla aire-aceite, lubricación de herramienta por taladrina, sistema de aspiración y lubricación automática. Un conjunto que controla la temperatura en la zona de corte, facilita la evacuación de la viruta y protege el filo de la herramienta.
Cambio de herramienta en revólver de 12 a 16 posiciones
El cambiador automático encadena desbaste, acabado, taladrado y contorneado sin intervención del operario. La máquina se gobierna con control numérico SIEMENS, HEIDENHAIN o FANUC y el armario eléctrico climatizado protege la electrónica en jornadas de trabajo continuo.
Diseño estructural de la fresadora FCN-A
Guiado aéreo y estructura modular para grandes piezas
Gracias a su concepto de guiado aéreo, la FCN-A aprovecha como área útil el espacio de su envergadura. Se ofrece con longitudes de trabajo de 2.000, 4.000 o 6.000 mm, anchura de hasta 3.000 mm y 800 mm de altura en Z, con desplazamientos de 40 m/min en X e Y.
Mesa de vacío ranurada con amarre por vacío o mordaza
La mesa de resina fenólica con vacío, alimentada por una bomba de 290 m³/h, admite la sujeción de la pieza por vacío o mediante mordaza, de modo que la misma máquina trabaja placas, bloques y piezas de geometría irregular.
Precisión comprobada según ISO 230-2
Antes de la entrega, BERMAQ verifica la geometría con láser tracker FARO e interferómetro Renishaw Ballbar y controla posicionamiento y repetibilidad de los ejes conforme a la norma ISO 230-2:2014.
Amplía las prestaciones de la FCN-A
Medición en máquina y protección para procesos críticos
Freno neumático de los ejes A y C: mantiene el cabezal inmovilizado en operaciones con orientación fija.
Reglas de medición de precisión presurizadas: protegen el sistema de medida frente a virutas y partículas.
Sonda de palpación HEIDENHAIN TS460 o RENISHAW RMP60: referencia la pieza y verifica cotas sin desmontarla.
Sonda láser de herramientas RENISHAW NC4: mide la herramienta sin contacto para compensar desgastes.
Pide presupuesto
Materiales compatibles con la fresadora FCN-A
Metales no férreos y materiales técnicos de alta exigencia
La combinación de rigidez, potencia de cabezal y sistemas de refrigeración específicos permite a la FCN-A trabajar con garantías los materiales de la industria del transporte y la energía:
Aluminio: perfiles, placas, piezas estructurales y moldes con desbaste rápido y acabado superficial de calidad.
Titanio: piezas técnicas que exigen una máquina rígida y un control preciso de la temperatura de corte.
Composites: fibra de carbono y fibra de vidrio para el recanteado de componentes aeronáuticos y navales.
Resinas: modelos y moldes para automoción, energía eólica y utillaje.
FCN-A frente a la FCN: el modelo reforzado de la gama
La FCN estándar prioriza el gran formato y la dinámica, con hasta 20 kW, 60 m/min en X e Y y una precisión de ±0,053 mm. La FCN-A, en cambio, está concebida para el metal: incorpora encoders lineales, eleva la potencia hasta 24 kW y mejora la precisión hasta ±0,025 mm, con una dinámica de 40 m/min ajustada a la rigidez que exige el aluminio. Ambas comparten repetibilidad de ±0,015 mm y control SIEMENS, HEIDENHAIN o FANUC.
Qué aporta la FCN-A a una planta de mecanizado
Cinco ejes interpolados reducen el número de amarres por pieza, y cada amarre que se elimina es un error de posicionamiento que desaparece. Desbaste y acabado se realizan en la misma máquina, el palpado en máquina acorta la preparación y la mesa ranurada acepta desde placas hasta bloques. Para talleres aeronáuticos, navales, ferroviarios o de moldes, el resultado son menos rechazos, ciclos más cortos y una calidad repetible.
Fabricación BERMAQ y acompañamiento técnico
La FCN-A se diseña y se fabrica íntegramente en España con piezas de la UE. BERMAQ acompaña cada proyecto desde el asesoramiento previo y la ingeniería hasta las pruebas de mecanizado, la aceptación y la formación del operario. Después, el servicio de asistencia técnica, el stock de recambios originales y los paquetes de mantenimiento preventivo mantienen la máquina en su máximo rendimiento.
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