Fresadoras CNC

Tabla comparativa Fresadoras CNC

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Las fresadoras CNC BERMAQ® son la solución perfecta para el fresado, contorneado, taladrado, modelado y tallado de una amplia variedad de materiales, como acrílico, plástico, metacrilato, madera, aluminio, resinas, composites y sus derivados.

Nuestros centros de mecanizado CNC destacan por su versatilidad, robustez y su capacidad para garantizar una alta productividad, respaldada por una constante innovación tecnológica. Aunque cada modelo cuenta con características únicas, todas nuestras fresadoras comparten una precisión rigurosa y una calidad excepcional en los acabados.

La gama de fresadoras CNC BERMAQ® para materiales técnicos está diseñada para satisfacer las necesidades de producción de múltiples sectores. Desde empresas de comunicación visual y talleres de carpintería, hasta industrias como la naval, aeronáutica, ferroviaria y automotriz.

Estas máquinas son perfectas para la producción de modelos, el recanteo de piezas, la fabricación de moldes y la implementación de técnicas como el Nesting, entre otras aplicaciones. Además, ofrecemos opciones de personalización para adaptarnos a las exigencias específicas de cada cliente, garantizando soluciones óptimas para cualquier desafío de producción.

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Preguntas Frecuentes sobre Fresadoras CNC

¿Qué diferencias estructurales existen entre una fresadora CNC para metal y una para madera?
Las fresadoras para metal (como acero o aluminio) requieren una estructura extremadamente rígida, generalmente de fundición de hierro, para soportar las altas fuerzas de corte y absorber las vibraciones. Además, utilizan husillos de alto par a bajas revoluciones y sistemas de refrigeración líquida por inundación. Por el contrario, los routers CNC para madera priorizan el área de trabajo y la velocidad de desplazamiento; sus estructuras suelen ser de aluminio o acero soldado, utilizan husillos de alta velocidad (RPM elevadas) y dependen de sistemas críticos de aspiración de polvo en lugar de refrigerantes líquidos.
¿Cuándo es recomendable optar por una configuración de 5 ejes en lugar de una de 3 ejes tradicional?
La configuración de 5 ejes es indispensable cuando se fabrican componentes con geometrías complejas, socavados o superficies escultóricas (comunes en el sector aeroespacial, automoción y moldes). Permite mecanizar piezas complejas en una sola configuración, reduciendo drásticamente los tiempos muatados de preparación y aumentando la precisión posicional al eliminar el error humano del reposicionamiento manual. Si tus piezas solo requieren mecanizado en planos perpendiculares estándar, una máquina de 3 ejes con un cuarto eje indexado suele ser una opción mucho más rentable.
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