Descripción
Fresadora CNC de 3 ejes VISCOM 3X
La VISCOM 3X es una fresadora CNC de puente móvil diseñada para el mecanizado, corte, grabado y rectificado de materiales no férreos en entornos de producción industrial. Plásticos técnicos, metacrilato, madera, aluminio, composites y resinas son solo algunos de los materiales que esta máquina procesa con precisión y consistencia.
Con un cabezal de entre 8 y 15 kW en ISO30 o HSK-F63, cambio automático de herramienta y sistema de vacío integrado, la VISCOM 3X está concebida para responder a ciclos de producción continuos sin comprometer la calidad del acabado. Su arquitectura modular permite configurarla con exactitud a los requerimientos de cada proceso productivo.
Caracteristicas técnicas VISCOM 3X
3
Puente móvil
3.100, 4.100, 5.100 … x 2.050 x 250 mm
8kW a 15 kW en ISO30 o HSK-F63
12.000 rpm
24.000 rpm
290 m³ / h o Súper turbina de 1.000 m³ / h
Revólver de 8 posicions o lineal de 10 posiciones
✔️
Sistema de vació (mesa ranurada)
Móvil
Líquida o aire
Mesa de resina fenólica o aluminio micro perforado
X: 55 m/min - Y: 55 m/min - Z: 33m/min
Automática
X,Y: Piñon-cemallera / Z: Husillo
A VISCOM 3X é uma fresadora CNC de ponte móvel projetada para usinagem, corte, gravação e retificação de materiais não ferrosos em ambientes de produção industrial. Plásticos de engenharia, metacrilato, madeira, alumínio, compósitos e resinas são apenas alguns dos materiais que esta máquina processa com precisão e consistência.
Com uma potência de fuso entre 8 e 15 kW em ISO30 ou HSK-F63, troca automática de ferramentas e um sistema de vácuo integrado, a VISCOM 3X foi projetada para lidar com ciclos de produção contínuos sem comprometer a qualidade do acabamento. Sua arquitetura modular permite uma configuração precisa para atender aos requisitos de cada processo de produção.
Equipamiento de la fresadora VISCOM 3X
Construida para la producción intensiva y la durabilidad
La VISCOM 3X incorpora husillos de recirculación de bolas que garantizan precisión en el posicionamiento y repetibilidad entre ciclos. Su estructura de puente móvil absorbe las cargas dinámicas del mecanizado a alta velocidad, prolongando la vida útil de las herramientas y asegurando la estabilidad del proceso en jornadas de trabajo continuo.
Adaptable a cada proceso productivo
El diseño compacto y modular facilita la integración de la máquina en líneas de producción existentes y permite ampliar sus prestaciones mediante opcionales específicos. Cada unidad puede configurarse a medida en función de los materiales, cadencias y acabados requeridos.
Características de la fresadora VISCOM 3X
Mayor velocidad de mecanizado sin pérdida de precisión
Velocidad nominal de 12.000 rpm y máxima de 24.000 rpm, con potencia de 8 a 15 kW en cono ISO30 o HSK-F63. Rendimiento constante en operaciones de desbaste y acabado sobre materiales de distinta dureza.
Menos paradas, más piezas por turno
Revólver de 8 posiciones o cambiador lineal de 10 posiciones con tarado automático de herramienta. Encadenamiento de operaciones sin intervención del operario y reducción de tiempos improductivos entre ciclos.
Fijación segura sin utillajes adicionales
Bomba de vacío de 290 m³/h o súper turbina de 1.000 m³/h sobre mesa ranurada de resina fenólica o aluminio microperforado. Sujeción estable de piezas en la mayoría de formatos de trabajo sin necesidad de elementos de amarre externos.
Repetibilidad garantizada en cada ciclo
Transmisión piñón-cremallera en X e Y, husillo en Z. Velocidades de posicionamiento de 55 m/min en X e Y y 33 m/min en Z. Lubricación automática en todos los ejes y refrigeración líquida o por aire según configuración.
Mayor control del proceso desde cualquier punto
Panel de control desplazable que permite supervisar y operar la máquina desde distintas posiciones del área de trabajo, optimizando los tiempos de carga, descarga y ajuste sin desplazamientos innecesarios.
Opcionales de la fresadora VISCOM 3X
Amplíe las prestaciones según las exigencias de su producción
Topes escamoteables en mesa
Aire acondicionado en armario eléctrico
2 áreas de trabajo independientes
Enchufes neumáticos
Refrigeración de herramienta por aire/líquido (VIP4tools)
Refrigeración de herramienta por aire frío (VORTEX)
Transmisión con husillos de bolas de alta precisión
Eje C
Disco agregado en eje C para corte de planchas
Tabla comparativa
Pide presupuesto
La VISCOM 3X está optimizada para el mecanizado de materiales no férreos en producción industrial. Su combinación de rigidez estructural, velocidad de cabezal y sistema de vacío permite trabajar con garantías sobre una amplia gama de materiales sin cambiar de equipo:
Plásticos técnicos: PVC, poliestireno, nylon, PETG y derivados
Acrílico y metacrilato: corte y grabado con acabado óptico
Madera y tableros derivados: MDF, contrachapado, madera maciza
Aluminio y aleaciones ligeras: perfiles, planchas y piezas mecanizadas
Composites y laminados: fibra de vidrio, carbono, Alucobond, Corian
Espumas técnicas y resinas: modelado, vaciados y prototipos
La VISCOM 3X es el resultado de un proceso de ingeniería riguroso: diseño paramétrico 3D con simulación de movimientos, análisis estructural por elementos finitos y validación frente a vibraciones y sobreesfuerzos. Una metodología que garantiza que cada unidad que sale de fábrica rinde exactamente como se ha calculado.
Su estructura de acero electrosoldado y estabilizado, combinada con patines de bolas sobre raíles prismáticos y servomotores brushless en todos los ejes, asegura una precisión constante ciclo tras ciclo, incluso en jornadas de trabajo continuo.
El sistema de engrase automático, la bomba de vacío BUSCH MINK de 290 m³/h y la instalación eléctrica a 400 V AC / 50 Hz conforman un conjunto pensado para minimizar las intervenciones de mantenimiento y maximizar la disponibilidad de la máquina. La VISCOM 3X cumple con las directivas CE y las normativas ISO aplicables, con todos los sistemas de seguridad requeridos para su uso en entornos industriales.
Cada VISCOM 3X puede adaptarse a las condiciones específicas de cada instalación: tamaño de mesa, configuración de herramientas, sistema de refrigeración y opcionales de producción. BERMAQ acompaña el proceso desde la definición técnica hasta la puesta en marcha, asegurando que la máquina se integra con precisión en cada proceso productivo.
Alta precisión: diseñada para trabajos que requieren exactitud milimétrica y acabados de alta calidad en producción continua.
Versatilidad de materiales: plásticos, metales no férreos, maderas, composites y resinas en una sola máquina.
Alta velocidad de operación: motores de alto rendimiento que reducen significativamente los tiempos de ciclo y producción.
Software de control avanzado: programación intuitiva que facilita la ejecución de geometrías complejas con precisión.
Control numérico de precisión: sistema CNC que garantiza resultados consistentes y repetibles en cada operación.
Estructura robusta y duradera: acero electrosoldado y estabilizado concebido para resistir las condiciones de trabajo más exigentes.
Operación sencilla: interfaz de usuario intuitiva accesible para operadores de distintos niveles de experiencia.
Seguridad certificada: paradas de emergencia, protecciones contra sobrecargas y cumplimiento de directivas CE y normativas ISO.
Mantenimiento mínimo: engrase automático y diseño accesible que reducen el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
Configuración a medida: tamaño de mesa, herramientas, refrigeración y opcionales adaptados a cada proceso productivo.
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