Fresadores CNC

Les màquines fresadores CNC BERMAQ® són la solució perfecta per al fresat, contornejat, trepat, modelatge i/o tallat d'una gran varietat de materials com acrílic, plàstic i metacrilat; fusta, alumini, resines o compòsit i els seus derivats.

Els nostres centres de mecanitzat CNC ofereixen excel·lents prestacions com una alta versatilitat, robustesa, garantia d'alta productivitat i constant innovació tecnològica. Cada màquina fresadora ofereix unes característiques úniques, però totes elles comparteixen una rigorosa precisió i una alta qualitat en els acabats.

La gamma de fresadores CNC BERMAQ® per al mecanitzat de materials tècnics ha estat dissenyada per a oferir solució a un gran ventall de sectors i necessitats de producció. Des d'empreses dedicades a la comunicació visual, tallers de fusteria, o sectors industrials com el naval, l'aeronàutic, el  ferroviari o el sector de l'automòbil. 

Són màquines ideals per a la producció de models, recanteado de peces, motlles o l'aplicació del Nesting, entre altres. Totes les nostres màquines compten amb la possibilitat de personalització, amb solucions òptimes segons les exigències de producció de cada client.

Taula comparativa

Catàleg

Taula comparativa

Preguntas Frecuentes sobre Fresadoras CNC

¿Qué diferencias estructurales existen entre una fresadora CNC para metal y una para madera?
Las fresadoras para metal (como acero o aluminio) requieren una estructura extremadamente rígida, generalmente de fundición de hierro, para soportar las altas fuerzas de corte y absorber las vibraciones. Además, utilizan husillos de alto par a bajas revoluciones y sistemas de refrigeración líquida por inundación. Por el contrario, los routers CNC para madera priorizan el área de trabajo y la velocidad de desplazamiento; sus estructuras suelen ser de aluminio o acero soldado, utilizan husillos de alta velocidad (RPM elevadas) y dependen de sistemas críticos de aspiración de polvo en lugar de refrigerantes líquidos.
¿Cuándo es recomendable optar por una configuración de 5 ejes en lugar de una de 3 ejes tradicional?
La configuración de 5 ejes es indispensable cuando se fabrican componentes con geometrías complejas, socavados o superficies escultóricas (comunes en el sector aeroespacial, automoción y moldes). Permite mecanizar piezas complejas en una sola configuración, reduciendo drásticamente los tiempos muatados de preparación y aumentando la precisión posicional al eliminar el error humano del reposicionamiento manual. Si tus piezas solo requieren mecanizado en planos perpendiculares estándar, una máquina de 3 ejes con un cuarto eje indexado suele ser una opción mucho más rentable.
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